Артикул: 1161323

Раздел:Технические дисциплины (104938 шт.) >
  Химия (7892 шт.) >
  Химические технологии (ОХТ, ПАХП) (387 шт.)

Название или условие:
Проектирование ректификационной колонны в технологии депарафинизации масел (Дипломная работа - ВКР)

Описание:
Содержание
Введение 5
1. Технико-экономическое обоснование 7
1.1 Назначение и общая характеристика завода и производства 8
1.2 Номенклатура и показатели сырья и качества продукции 9
2. Технологическая часть 13
2.1 Анализ современных технологий 14
2.2 Общая характеристика технологии 19
2.3 Характеристика сырья и товарная продукция 26
3. Анализ научно-технической и патентной литературы 39
3.1 Аналитический обзор научно-технической литературы 40
3.1.1 Барабанные вакуум-фильтры 40
3.1.2 Вертикальный газожидкостной сепаратор 47
3.1.3 Конструкции тарелок 53
3.2 Анализ научных статей 56
3.3 Анализ объектов интеллектуальной собственности 58
3.4 Анализ перспективных способов и конструкторских решений 64
3.5 Описание принятой конструкции аппарата. Конструкторские решения. 68
4. Расчетная часть 70
4.1 Расчет барабанного вакуум-фильтра 71
4.2 Расчет отпарной колонны 74
5. Безопасность жизнедеятельности, экологическая безопасность 110
5.1 Безопасность жизнедеятельности 111
5.2 Экологическая безопасность 115
6 Оценка экономической эффективности 118
Общие выводы и заключение 129
Список используемых источников. 130

Всего 138 страниц - без приложений, только ПЗ!

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ХЛОРИДОВ В НЕФТИ	Термодинамический анализ процесса алкилирования изобутана транс-бутеном-2 (Индивидуальное домашнее задание №10 по дисциплине «Теория химико-технологических процессов органического синтеза» ) Вариант №4
Технологический расчет трубчатой печи (курсовой проект, Вариант 1)	ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЯЗКОСТИ НЕФТИ
В состав реакторной установки с реактором ВВЭР-1200 входят 4 парогенератора ПГВ1000М, один из которых показан на рисунке 1. На эллиптических днищах корпуса парогенератора расположены технологические люки, необходимые для осмотра и диагностики внутрикорпусных устройств парогенератора. Люк состоит из патрубка с фланцем 1, приваренным к днищу и съемной круглой крышки 2, которая уплотняется графитовой прокладкой 3 и поджимается гайками 4 при затяге шпилек, см. рис.2. Внутри корпуса парогенератора имеется избыточное давление p0. Герметичность обеспечивается прокладкой из графита. Внутренний диаметр прокладки 3 – d1, внешний – d2. Усилие, необходимое для смятия прокладки и компенсации давления на крышку люка, создается гайками 4 при затяге шпилек. Пусть d1 = 520 мм, d2 = 530 мм, условный предел текучести материала прокладки σ0.2 прокл. = 50 МПа, что обеспечивает герметичность соединения в крышке люка. Давление внутри корпуса парогенератора p0 = 8 МПа. Растягивающие напряжения в шпильках должны быть равны σшп. = 150 МПа. Рабочий диаметр шпилек равен dшп. = 30 мм. Определить минимальное количество шпилек N, обеспечивающее герметичность корпуса парогенератора в технологическом люке.	Суспензионная полимеризация этилена в петлевых суспензионных реакторах (две НИР).
Формальдегид получают путем окисления метилового спирта в слое катализатора: 2CH3OH+O2 → 2HCHO+2H2O В реактор, производительность которого по целевому продукту равна 8300 кг/ч, поступает газовая смесь, объемная доля метилового спирта в которой 34%. При 560 оС степень конверсии спирта составляет 74%, а селективность по формальдегиду равна 80%. Определить объем катализатора в реакторе, приняв для расчета константы скорости такую формулу:	Производительность трубчатого четырехпоточного реактора 5 тонн пентена в час. Пентан поступает на пиролиз в смеси с водяным паром в мольном соотношении 5:1. Определить массовую скорость паро-газовой смеси в трубах, если диаметр трубы змеевика 60 мм, а выход пентена 50 % в расчете на исходный пентан.
Расчет процесса перемешивания Определить мощность электродвигателя и частоту вращения мешалки. Дано: Двухлопастная мешалка d= 280 мм = 0,280 м – диаметр мешалки D= 560 мм = 0,560 м – диаметр аппарата H= 560 мм = 0,560 м – высота слоя жидкости b= 248 мм = 0,248 м – ширина лопасти мешалки s= 280 мм = 0,280 м – шаг винта dч=100 мкм= 100∙10-6 м- диаметр твердых частиц ρч= 1280 кг/м3 – плотность частиц φ=0,17 – объемная доля частиц Без перегородок. Плотность перемешиваемой жидкости ρж=1036 кг⁄м3 ; Вязкость перемешиваемой жидкости μж=1,74 МПа∙с; Аппарат с гладкими внутренними стенками.	Расчет трехкорпусной выпарной установки непрерывного действия (курсовой проект)