Артикул: 1137068

Раздел:Технические дисциплины (84287 шт.) >
  Химия (7608 шт.) >
  Химические технологии (ОХТ, ПАХП) (364 шт.)

Название или условие:
Применение ЭВМ в химической технологии
Расчет ректификационной колонны
По заданию требуется:
1. При требуемом расходе исходного потока 25 т/ч по каталогу подобрать насос Н1 марки ХО и для него рассчитать максимальную подачу F1.
2. Построить материальный баланс ректификационной колонны и определить расходы всех ее продуктов разделения.

Описание:
Исходный поток из питающей емкости с температурой 20°С и давлением Р0 = 1 кгс/см2 насосом Н1 по трубопроводу Тр1 подается в ректификационную колонну на высоту Z1 = 12 м. Давление в ректификационной колонне составляет Ркол = 2 кгс/см2. Также в колонну на разделение подается второй поток питания с расходом F2 = 15 т/ч. После разделения в колонне поток смеси D через холодильник Х1, где охлаждаются водой до 20°С, подается в емкость. Из емкости смесь прокачивается через систему разветвленных трубопроводов Тр2, Тр3 и Тр4 в приемные емкости, находящейся под давлением Р2 = 4 кгс/см2 и Р3 = 3 кгс/см2 и установленные на высотах Z2 = 4 м и Z3 = 8 м. Напоры насосов Н2 = 12 м и Н3 = 12 м. На трубопроводе Тр4 установлен вертикальный конденсатор К2 предназначенный для нагрева жидкого потока греющим паром перед подачей его в приемную емкость.


Введение….………………………………………………………………….. 3
1. Расчет физико-химических свойств материальных потоков..………… 4
2. Выбор насоса и расчет его максимальной подачи…………………..…. 7
3. Расчет материального баланса ректификационной колонны..………... 9
Заключение…………………………………………………………………... 12
Список литературы………………………………………………………….. 13


Изображение предварительного просмотра:

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Рассчитать и выбрать конденсатор-холодильник смеси нефтяных и водяных паров оборотной водой.	Синтез слоистых двойных гидроксидов (Курсовая работа)
137. Cоставьте схемы электролиза растворов Zn(NO3)2, протекающих на угольном и растворимом цинковом анодах. В чём будет заключаться различие? Определите объём газа выделившегося на катоде при пропускании тока силой 50 А в течение 10 мин через раствор Zn(NO3)2?	Окисление n-ксилола в барботажной колонне (Часть курсовой работы)
В процессе дегидрирования бутена степень конверсии сырья составляет 30%, а селективность по бутадиену равна 62%. Определить массу бутадиена, получаемого из 6800 м3 бутена	В состав реакторной установки с реактором ВВЭР-1200 входят 4 парогенератора ПГВ1000М, один из которых показан на рисунке 1. На эллиптических днищах корпуса парогенератора расположены технологические люки, необходимые для осмотра и диагностики внутрикорпусных устройств парогенератора. Люк состоит из патрубка с фланцем 1, приваренным к днищу и съемной круглой крышки 2, которая уплотняется графитовой прокладкой 3 и поджимается гайками 4 при затяге шпилек, см. рис.2. Внутри корпуса парогенератора имеется избыточное давление p0. Герметичность обеспечивается прокладкой из графита. Внутренний диаметр прокладки 3 – d1, внешний – d2. Усилие, необходимое для смятия прокладки и компенсации давления на крышку люка, создается гайками 4 при затяге шпилек. Пусть d1 = 520 мм, d2 = 530 мм, условный предел текучести материала прокладки σ0.2 прокл. = 50 МПа, что обеспечивает герметичность соединения в крышке люка. Давление внутри корпуса парогенератора p0 = 8 МПа. Растягивающие напряжения в шпильках должны быть равны σшп. = 150 МПа. Рабочий диаметр шпилек равен dшп. = 30 мм. Определить минимальное количество шпилек N, обеспечивающее герметичность корпуса парогенератора в технологическом люке.
Суспензионная полимеризация этилена в петлевых суспензионных реакторах (две НИР).	Технологический расчет и подбор оборудования установки производства полипропилена по технологии Spheripol мощностью 550 тыс. тонн в год (Бакалаврская работа)
Определить объемные расходы технического хлора (объемная доля хлора 83,4 %) и технического этилена (объемная доля этилена 91,7 %) на установке производительностью 1350 кг дихлорэтана в час, если выход дихлорэтана равен 90,6 % по хлору, а избыток этилена составляет 11 % от стехиометрического. Определить расходные коэффициенты	Расчет процесса перемешивания Определить мощность электродвигателя и частоту вращения мешалки. Дано: Двухлопастная мешалка d= 280 мм = 0,280 м – диаметр мешалки D= 560 мм = 0,560 м – диаметр аппарата H= 560 мм = 0,560 м – высота слоя жидкости b= 248 мм = 0,248 м – ширина лопасти мешалки s= 280 мм = 0,280 м – шаг винта dч=100 мкм= 100∙10-6 м- диаметр твердых частиц ρч= 1280 кг/м3 – плотность частиц φ=0,17 – объемная доля частиц Без перегородок. Плотность перемешиваемой жидкости ρж=1036 кг⁄м3 ; Вязкость перемешиваемой жидкости μж=1,74 МПа∙с; Аппарат с гладкими внутренними стенками.