Артикул: 1141349

Раздел:Технические дисциплины (87436 шт.) >
  Химия (7685 шт.) >
  Химические технологии (ОХТ, ПАХП) (375 шт.)

Название или условие:
Установка атмосферно-трубчатой перегонки нефти (Дипломная работа по химическому машиностроению)

Описание:
Задание данного проекта предусматривает переработку Марковской нефти (скважина № 8). Эта нефть отличается малой плотностью (не выше 0,840), отсутствием асфальтенов, малым содержанием силикагелевых смол (не более 4,5%). Содержание парафиновых углеводородов превалирует над содержанием нафтеновых и ароматических. Завод необходимо проектировать по схеме топливного варианта с глубокой переработкой нефти.
Мощность установки по сырью 9 млн. тонн/год

Введение 6
1 Технико-экономическое обоснование 8
1.1 Общая характеристика предприятия 8
1.2 Основные технико-экономические показатели 8
2 Технологические решения 9
2.1 Теоретические основы процесса 9
2.1.1 Индексация нефтей и ее связь с технологией выбора их переработки 9
2.1.2 Физические основы дистилляции нефти на фракции 11
2.2 Выбор технологической схемы и режима перегонки нефти 15
2.3 Характеристика исходной нефти 16
2.4 Выбор и обоснование схемы переработки нефти 21
2.5 Составление материальных балансов 23
2.5.1 Материальный баланс производства 23
2.5.2 Сводный материальный баланс 28
2.6 Характеристика установок по переработке нефти 30
2.6.1 Установка обессоливания и обезвоживания нефти 30
2.6.2 Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти 31
2.6.3 Гидрокрекинг 34
2.6.4 Установка каталитического риформинга 34
2.6.5 Установка гидроочистки керосина и дизельного топлива 35
2.6.6 Установка карбамидной депарафинизации 36
2.6.7 Газофракционирующая установка 37
2.6.8 Установка изомеризации 38
2.6.9 Установка производства битумов 38
2.6.10 Каталитический крекинг 39
2.6.11 Установка коксования 40
2.6.12 Установка сернокислотного алкилирования 41
2.7 Описание технологической схемы АТ 42
2.8 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции 48
2.9 Технологический расчет блока атмосферной перегонки нефти 55
2.9.1 Отбензинивающая колонна 55
2.9.2 Атмосферная колонна 59
2.9.3 Расчет трубчатой печи 65
3 Системы управления химико-технологическим процессом 71
3.1 Выбор и обоснование параметров автоматического контроля, регулирования, управления и сигнализации 71
3.2 Выбор и обоснование приборов и средств автоматизации 74
4 Строительные решения 93
4.1 Выбор района строительства 93
4.2 Объемно планировочные решения 93
4.3 Конструктивные элементы 94
4.4 Размещение основного оборудования 97
5 Генеральный план и транспорт 99
5.1 Характеристика района строительства 99
5.2 Размещение установки на генеральном плане 100
5.3 Присоединение установки к инженерным сетям 101
5.4 Вертикальная планировка и водоотвод с площадки 101
5.5 Транспорт 102
5.6 Благоустройство и озеленение промышленной площадки 103
6 Безопасность и экологичность проекта 105
6.1 Безопасность проекта 105
6.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов проектируемого производства. 105
6.1.2 Общая характеристика опасности проектируемого производства АТ 108
6.1.3 Производственная безопасность 110
6.1.4 Производственная санитария 115
6.1.5 Пожарная безопасность 120
6.2 Экологическая безопасность 123
6.2.1 Охрана атмосферного воздуха 123
6.2.2 Охрана естественных водоёмов и рациональное использование водных ресурсов 123
6.2.3 Утилизация отходов, защита почвы от загрязнения 124
6.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 126
7 Основные технико-экономические показатели проекта 131
7.1 Планирование производства 131
7.1.1 Режим работы цеха, эффективный фонд времени работы оборудования 131
7.1.2 Расчёт производственной программы 133
7.2 Расчет стоимости основных фондов 134
7.2.1 Расчёт стоимости зданий и сооружений 134
7.2.2 Расчет стоимости технологического оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря 134
7.3 Расчёт численности персонала 136
7.3.1 Расчет численности рабочих 136
7.4 Расчет фондов заработной платы персонала 140
7.4.1 Расчет фонда заработной платы рабочих 140
7.4.2 Расчёт фонда заработной платы цехового персонала 145
7.5 Планирование себестоимости продукции 146
7.5.1 Расчёт сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 146
7.5.2. Расчёт сметы цеховых расходов 147
7.6 Расчёт себестоимости продукции 147
7.7. Планирование прибыли 150
7.7.1 Расчет прибыли от реализации продукции 150
7.7.2 Расчёт эффективности производства 152
Список использованных источников 154

Пояснительная записка+ 8 файлов чертежей AutoCAD и КОМПАСа

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Производительность трубчатого четырехпоточного реактора 5 тонн пентена в час. Пентан поступает на пиролиз в смеси с водяным паром в мольном соотношении 5:1. Определить массовую скорость паро-газовой смеси в трубах, если диаметр трубы змеевика 60 мм, а выход пентена 50 % в расчете на исходный пентан.Определить объемные расходы технического хлора (объемная доля хлора 83,4 %) и технического этилена (объемная доля этилена 91,7 %) на установке производительностью 1350 кг дихлорэтана в час, если выход дихлорэтана равен 90,6 % по хлору, а избыток этилена составляет 11 % от стехиометрического. Определить расходные коэффициенты
Технологический расчет трубчатой печи (курсовой проект, Вариант 1)В состав реакторной установки с реактором ВВЭР-1200 входят 4 парогенератора ПГВ1000М, один из которых показан на рисунке 1. На эллиптических днищах корпуса парогенератора расположены технологические люки, необходимые для осмотра и диагностики внутрикорпусных устройств парогенератора. Люк состоит из патрубка с фланцем 1, приваренным к днищу и съемной круглой крышки 2, которая уплотняется графитовой прокладкой 3 и поджимается гайками 4 при затяге шпилек, см. рис.2. Внутри корпуса парогенератора имеется избыточное давление p0. Герметичность обеспечивается прокладкой из графита. Внутренний диаметр прокладки 3 – d1, внешний – d2. Усилие, необходимое для смятия прокладки и компенсации давления на крышку люка, создается гайками 4 при затяге шпилек. Пусть d1 = 520 мм, d2 = 530 мм, условный предел текучести материала прокладки σ0.2 прокл. = 50 МПа, что обеспечивает герметичность соединения в крышке люка. Давление внутри корпуса парогенератора p0 = 8 МПа. Растягивающие напряжения в шпильках должны быть равны σшп. = 150 МПа. Рабочий диаметр шпилек равен dшп. = 30 мм. Определить минимальное количество шпилек N, обеспечивающее герметичность корпуса парогенератора в технологическом люке.
Расчет процесса перемешивания
Определить мощность электродвигателя и частоту вращения мешалки.
Дано: Двухлопастная мешалка
d= 280 мм = 0,280 м – диаметр мешалки
D= 560 мм = 0,560 м – диаметр аппарата
H= 560 мм = 0,560 м – высота слоя жидкости
b= 248 мм = 0,248 м – ширина лопасти мешалки
s= 280 мм = 0,280 м – шаг винта
dч=100 мкм= 100∙10-6 м- диаметр твердых частиц
ρч= 1280 кг/м3 – плотность частиц
φ=0,17 – объемная доля частиц
Без перегородок.
Плотность перемешиваемой жидкости ρж=1036 кг⁄м3 ;
Вязкость перемешиваемой жидкости μж=1,74 МПа∙с;
Аппарат с гладкими внутренними стенками.
Контрольная работа по курсу «ФХМАТН»
Вариант № 1
1. Двигатели с непрерывным сгоранием топлива.
2. Цетановое число (ЦЧ). Пределы ЦЧ. Влияние различных углеводородов на ЦЧ. Способы повышения ЦЧ.
Расчет трехкорпусной выпарной установки непрерывного действия (курсовой проект)Контрольная работа по курсу «Химия нефти»
Вариант № 1
Исследование химического состава бензинов методом газовой хроматографии
Определить плотность пропилена:
а) при 450 °С и 0,1 МПа
б) при 900 °С и 0,2 МПа
в) при 1100 °С и 0,4 МПа
Технологический расчет и подбор оборудования установки производства полипропилена по технологии Spheripol мощностью 550 тыс. тонн в год (Бакалаврская работа)