Артикул: 1154434

Раздел:Технические дисциплины (98724 шт.) >
  Химия (7870 шт.) >
  Химические технологии (ОХТ, ПАХП) (384 шт.)

Название или условие:
В состав реакторной установки с реактором ВВЭР-1200 входят 4 парогенератора ПГВ1000М, один из которых показан на рисунке 1. На эллиптических днищах корпуса парогенератора расположены технологические люки, необходимые для осмотра и диагностики внутрикорпусных устройств парогенератора. Люк состоит из патрубка с фланцем 1, приваренным к днищу и съемной круглой крышки 2, которая уплотняется графитовой прокладкой 3 и поджимается гайками 4 при затяге шпилек, см. рис.2. Внутри корпуса парогенератора имеется избыточное давление p0. Герметичность обеспечивается прокладкой из графита. Внутренний диаметр прокладки 3 – d1, внешний – d2. Усилие, необходимое для смятия прокладки и компенсации давления на крышку люка, создается гайками 4 при затяге шпилек. Пусть d1 = 520 мм, d2 = 530 мм, условный предел текучести материала прокладки σ0.2 прокл. = 50 МПа, что обеспечивает герметичность соединения в крышке люка. Давление внутри корпуса парогенератора p0 = 8 МПа. Растягивающие напряжения в шпильках должны быть равны σшп. = 150 МПа. Рабочий диаметр шпилек равен dшп. = 30 мм. Определить минимальное количество шпилек N, обеспечивающее герметичность корпуса парогенератора в технологическом люке.

Описание:
Подробное решение в WORD

Изображение предварительного просмотра:

В состав реакторной установки с реактором ВВЭР-1200 входят 4 парогенератора ПГВ1000М, один из которых показан на рисунке 1. На эллиптических днищах корпуса парогенератора расположены технологические люки, необходимые для осмотра и диагностики внутрикорпусных устройств парогенератора. Люк состоит из патрубка с фланцем 1, приваренным к днищу и съемной круглой крышки 2, которая уплотняется графитовой прокладкой 3 и поджимается гайками 4 при затяге шпилек, см. рис.2. Внутри корпуса парогенератора имеется избыточное давление p<sub>0</sub>. Герметичность обеспечивается прокладкой из графита. Внутренний диаметр прокладки 3 – d<sub>1</sub>, внешний – d<sub>2</sub>. Усилие, необходимое для смятия прокладки и компенсации давления на крышку люка, создается гайками 4 при затяге шпилек. Пусть d<sub>1</sub> = 520 мм, d<sub>2</sub> = 530 мм, условный предел текучести материала прокладки σ0<sub>.2 прокл.</sub> = 50 МПа, что обеспечивает герметичность соединения в крышке люка. Давление внутри корпуса парогенератора p<sub>0</sub> = 8 МПа. Растягивающие напряжения в шпильках должны быть равны σ<sub>шп</sub>. = 150 МПа. Рабочий диаметр шпилек равен d<sub>шп</sub>. = 30 мм. <b>Определить</b> минимальное количество шпилек N, обеспечивающее герметичность корпуса парогенератора в технологическом люке.

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Определить плотность пропилена:
а) при 450 °С и 0,1 МПа
б) при 900 °С и 0,2 МПа
в) при 1100 °С и 0,4 МПа
Рассчитать и выбрать конденсатор-холодильник смеси нефтяных и водяных паров оборотной водой.
Формальдегид получают путем окисления метилового спирта в слое катализатора:
2CH3OH+O2 → 2HCHO+2H2O
В реактор, производительность которого по целевому продукту равна 8300 кг/ч, поступает газовая смесь, объемная доля метилового спирта в которой 34%. При 560 оС степень конверсии спирта составляет 74%, а селективность по формальдегиду равна 80%. Определить объем катализатора в реакторе, приняв для расчета константы скорости такую формулу:

Определить объемные расходы технического хлора (объемная доля хлора 83,4 %) и технического этилена (объемная доля этилена 91,7 %) на установке производительностью 1350 кг дихлорэтана в час, если выход дихлорэтана равен 90,6 % по хлору, а избыток этилена составляет 11 % от стехиометрического. Определить расходные коэффициенты
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ХЛОРИДОВ В НЕФТИ

Степень конверсии этилена в процессе его прямого окисления равна 30%, объем этилена израсходованного в процессе составляет 1000 м3. Определить селективность по этиленоксиду, если масса этиленоксида равна 450 кг.
Проектирование ректификационной колонны в технологии депарафинизации масел (Дипломная работа - ВКР)Производительность трубчатого четырехпоточного реактора 5 тонн пентена в час. Пентан поступает на пиролиз в смеси с водяным паром в мольном соотношении 5:1. Определить массовую скорость паро-газовой смеси в трубах, если диаметр трубы змеевика 60 мм, а выход пентена 50 % в расчете на исходный пентан.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
КОЛИЧЕСТВЕННОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ В НЕФТИ

Расчет процесса перемешивания
Определить мощность электродвигателя и частоту вращения мешалки.
Дано: Двухлопастная мешалка
d= 280 мм = 0,280 м – диаметр мешалки
D= 560 мм = 0,560 м – диаметр аппарата
H= 560 мм = 0,560 м – высота слоя жидкости
b= 248 мм = 0,248 м – ширина лопасти мешалки
s= 280 мм = 0,280 м – шаг винта
dч=100 мкм= 100∙10-6 м- диаметр твердых частиц
ρч= 1280 кг/м3 – плотность частиц
φ=0,17 – объемная доля частиц
Без перегородок.
Плотность перемешиваемой жидкости ρж=1036 кг⁄м3 ;
Вязкость перемешиваемой жидкости μж=1,74 МПа∙с;
Аппарат с гладкими внутренними стенками.