Артикул: 1066924

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Детали машин (2557 шт.)

Название или условие:
Определить диаметр оси подвески крюка, грузоподъемная сила которого, F=10·10³Н (рис)

Описание:
Подробное решение

Изображение предварительного просмотра:

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Запорная арматура. (реферат)	ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА Электромеханический подъемник с передачей винт-гайка
Расчет привода ленточного конвейера с цепной передачей и двухступенчатым редуктором (Курсовая работа, Вариант 124)	Ленточный конвейер для перемещения насыпного груза - зерна (курсовая работа)
Курсовая работа. Привод цепной передачи Спроектировать привод. В состав привода входят следующие передачи: 1 - червячная передача; 2 - открытая цепная передача. Сила на выходном элементе привода F = 5 кН. Скорость на ленте (цепи) привода V = 0,2 м/с. Шаг тяговой звёздочки t = 65 мм. Количество зубьев тяговой звёздочки Z = 14. Коэффициент перегрузки Кп = 1,5. Коэффициент годового использования Кг = 0,3. Коэффициент использования в течении смены Кс = 0,29. Срок службы L = 5 лет. Число смен S = 1. Продолжительность смены T = 8 ч. Тип нагрузки - переменный.	Подобрать шлицевое неподвижное соединение зубчатого колеса с валом. Соединение передает момент T=189,5 Н·м при спокойной нагрузке. Диаметр вала d=45мм, материал - сталь 45 с термообработкой - улучшение 290 НВ.
Подобрать шлицевое соединение для блока шестерен с валом коробки передач (рис). Расчетный диаметр вала d = 35 мм, рабочая длина ступицы блока lp = 65 мм. Соединение передает Т = 200 Н·м при спокойной нагрузке. Материал вала - Сталь 45 (σТ = 290 МПа), материал блока зубчатых колес – Сталь 40Х (σТ = 600 МПа). Рабочие поверхности зубьев закалены (HB ≥ 350). Блок шестерен переключается не под нагрузкой.	Для соединения вала редуктора с валом дробилки диаметром 75мм подобрать стандартную упругую втулочно-пальцевую муфту по ГОСТ 2229-85 (рис). Передаваемая номинальная мощность N = 30кВт при числе оборотов п = 140 в минуту. Материал полумуфт - чугун СЧ 18-36, пальцы из стали 45. Произвести проверочный расчет пальцев и резиновых колец.
Подобрать и проверить на прочность подвижное шлицевое соединение (шлицы эвольвентные) вала при передаче момента T = 1,5·103 Н·м; диаметр вала d = 60 мм. Рабочие поверхности шлицев подвергнуты специальной термообработке. Принять длину ступицы шестерни l = 60 мм.	Исследование рычажного механизма ( Расчетно-графическая работа №1) Для заданного механизма требуется: 1. Вычертить кинематическую схему механизма в масштабе для заданного угла положения кривошипа. 2. Привести характеристику всех кинематических пар. 3. Определить степень подвижности механизма. 4. Выделить структурные группы Ассура, определить их класс, порядок. Определить класс механизма. 5. Определить линейные скорости и ускорения точек механизма, угловые скорости и ускорения его звеньев графоаналитическим методом и указать их направление на плане механизма. 6. Выполнить кинетостатический расчет механизма.