1026422 Составное зубчатое колесо, в котором венец крепится к ступице, а ступица – к ободу при помощи сварки, вращается с частотой n = 150 об/мин и передает мощность P = 28 кВт. Расчетная схема показана на рисунке. <br />Требуется проверить прочность швов сварного зубчатого колеса, соединяющих диск с ободом и со ступицей. Материал диска сталь Ст.3, ступицы и обода – сталь20. Толщина швов k1 = 10 мм, k2 = 8 мм. Нагрузка постоянная. Сварка ручная электродом Э42. <br /><b>Исходные данные:</b> диаметр делительной окружности зубчатого колеса d0 = 660 мм, внутренний диаметр венца d1 = 590 мм, диаметр ступицы зубчатого колеса d2 = 140 мм.

Артикул: 1026422

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
Детали машин (2557 шт.) >
Сварные соединения (15 шт.)

Название или условие:
Составное зубчатое колесо, в котором венец крепится к ступице, а ступица – к ободу при помощи сварки, вращается с частотой n = 150 об/мин и передает мощность P = 28 кВт. Расчетная схема показана на рисунке.
Требуется проверить прочность швов сварного зубчатого колеса, соединяющих диск с ободом и со ступицей. Материал диска сталь Ст.3, ступицы и обода – сталь20. Толщина швов k1 = 10 мм, k2 = 8 мм. Нагрузка постоянная. Сварка ручная электродом Э42.
Исходные данные: диаметр делительной окружности зубчатого колеса d0 = 660 мм, внутренний диаметр венца d1 = 590 мм, диаметр ступицы зубчатого колеса d2 = 140 мм.

Описание:
Подробное решение в WORD

Изображение предварительного просмотра:

Составное зубчатое колесо, в котором венец крепится к ступице, а ступица – к ободу при помощи сварки, вращается с частотой n = 150 об/мин и передает мощность P = 28 кВт. Расчетная схема показана на рисунке. <br />Требуется проверить прочность швов сварного зубчатого колеса, соединяющих диск с ободом и со ступицей. Материал диска сталь Ст.3, ступицы и обода – сталь20. Толщина швов k1 = 10 мм, k2 = 8 мм. Нагрузка постоянная. Сварка ручная электродом Э42. <br /><b>Исходные данные:</b> диаметр делительной окружности зубчатого колеса d0 = 660 мм, внутренний диаметр венца d1 = 590 мм, диаметр ступицы зубчатого колеса d2 = 140 мм.

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок мозно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия поулченного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Рассчитать сварные швы, соединяющие зубчатый венец колеса с его диском и диск со ступицей (рисунок 7). Передаваемая зубчатым колесом мощность Р, угловая скорость его W и диаметры D и d приведены в таблице 7. Материал обода и ступицы - сталь 30, материал диска - сталь 15. Вариант 2.	Рассчитать толщину стенки парового котла при сварке вручную стыковым швом и сварке внахлестку. Дано: диаметр D=1,6м, длина L=4,5м, давление пара 39,2·10⁵Па, температура t = 200°С, материал - сталь Ст.3.
Проектирование пресса (курсовая работа) Q=80 кН = 80000 Н L= 750 мм А= 300 мм Тип резьбы – трапецеидальная. Значение размера l=lшайб х 0,8L Траверсу считать абсолютно жесткой. Материал гайки – бронза Бр.АЖ 9-4 ГОСТ 493-54 Диаметр головки винта d2 = 1,6d3 lв = 3dв	Расчет заклепочного и сварного соединения
1. Выбрать из сортамента прокатной стали № уголка (равнобокий или неравнобокий) для стержня с максимальным внутренним усилием в опорном сечении. 2. Произвести расчёт заклёпочного соединения, обеспечив условия прочности на срез и смятие. Проверить прочность ослабленного отверстиями стержня. [τ]_зак ≈ 0,6∙[σ],[σ]_см ≈ 2∙[σ] 3. Произвести расчет сварного соединения [τ]_э ≈ 0,6∙[σ]. 4. Материал стержней сталь Ст.3: Е = 2,1∙10⁵ МПа, γ = 7,8 Г/см³ , α_м = 11∙10^-6 1/°С, [σ]=160 МПа.	Стержень, состоящий из двух равнополочных уголков, соединенных косынкой, нагружен постоянной растягивающей силой F = 200 кН (рис). Определить номер профиля уголков и длину швов сварной конструкции соединения. Материал уголков - сталь Ст 3.
Рассчитать сварное соединение уголка с косынкой, нагруженное силой F= 30 кН (рис). Материал уголка и косынки — сталь марки СтЗ (о_т = 220 Н/мм²). Сварка ручная дуговая электродом типа Э50А. Размеры уголка: А = 32 мм, 3) = 9,4 мм, d=4 мм.	Сварное однодисковое зубчатое колесо (рис) передает мощность N=154,5·10³Вт при n=145об/мин. Материал диска 2 и ребер 3 - сталь Ст. 3. Материал ступицы 1 и обода 4 - сталь 35. Сварка выполнена вручную электродами Э42. Проверить прочность швов, соединяющих диск с ободом и диск со ступицей. Толщина швов k=8мм; D_ст=200мм; D_д=747мм; D_е=765мм; b=180мм; D_о=675мм; d=130мм.
Определить длину швов, крепящих уголок 80×80×8мм к косынке (рис). Соединение должно быть равнопрочным основному элементу. Косынка и уголок - из стали Ст.3. Сварка - автоматическая под слоем флюса. Нагрузка - статическая.	Расчет сварного соединения Дано: К=6мм Н=160мм Сварка электродуговая тс электродом Э42 материал сталь 3