Артикул: 1118167

Раздел:Технические дисциплины (75858 шт.) >
  Детали машин (2682 шт.)

Название:Проектирование ленточного конвейера для транспортировки песчано-гравийной смеси (курсовая работа)

Описание:
Исходные данные
1 Транспортируемый материал песчано-гравийная смесь
2 Размер частиц до 80 мм
3 высота подъема груза 5 м
4 Скорость движения ленты 1,6 м/сек
5 Производительность 185 т/час
6 Длина трассы конвейера 60 м
7 Условия работы конвейера средние
Физико-механические свойства транспортируемого груза
1. Плотность груза 1,8 т/м3
2. Угол естественного откоса
в покое 40°
в движении 15°
3. Группа абразивности С
4. Степень подвижности Легкая
5. Коэффициент внешнего трения
по резине 0,5
по стали 0,5
6. Коэффициент внутреннего трения 0,7
7. Тип груза по плотности средний
Условия работы конвейера (таблица 2[1])
1. Время работы в сутки 6-12 ч
2. Влажность воздуха 50-65%
3. Наличие в воздухе абразивной пыли 10-100 мг/м3
4. Температура окружающего воздуха 0 - +30°
5. Место установки конвейера
Работа в отапливаемых помещениях с присутствием небольшого количества абразивной пыли; временами влажный воздух; средняя доступность для обслуживания.

ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩИЕ РАСЧЁТЫ КОНВЕЙЕРА
1.1 Обобщение, анализ и дополнение исходных данных
1.3. Составление предварительной схемы конвейера
2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР ТЯГОВОГО ОРГАНА
2.1 Назначение типа и конструкции тягового органа
2.1.1 Обоснование выбора вида тягового органа
2.1.2 Выбор типа ленты
2.1.3 Выбор назначения ленты
2.1.4 Выбор и назначение материала ткани прокладок тягового каркаса ленты и его предел прочности на разрыв
2.1.5 Определение предварительного значения мощности привода конвейера
2.1.6 Определение тягового (окружного) усилия на приводном барабане конвейера
2.1.6 Определение ширины ленты
2.2 Определение размерных и весовых параметров ленты
2.2.1 Определение предварительного количества тяговых прокладок
2.2.2 Определение толщины ленты
2.2.3 Определение массы одного погонного метра ленты
2.2.4 Составление полного условного обозначения выбранной ленты
2.2.7 Схема поперечного сечения ленты
3 ВЫБОР ПОДДЕРЖИВАЮЩИХ И НАПРАВЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ, НАТЯЖНОГО УСТРОЙСТВА
3.1 Расчет барабанов
3.2 Выбор поддерживающих устройств конвейера
3.2.1 Выбор роликоопор для рабочей ветви
3.2.2 Выбор роликоопор для холостой ветви.
3.3 Расположение роликоопор по трассе конвейера.
3.4 Выбор параметров загрузочного устройства.
3.5 Выбор типа натяжного устройства
3.6 Опорные металлоконструкции конвейера
4 ТЯГОВЫЙ РАСЧЕТ КОНВЕЙЕРА
4.1 Синтез трассы конвейера
4.1.1 Определение расстояния между ветвями ленты
4.2 Определение натяжений в ленте, путем последовательного обхода трассы по контуру
4.3 Определение натяжения в ленте в точках контура
4.4 Проверка на прочность предварительно выбранной ленты
5 РАСЧЕТ ПРИВОДА КОНВЕЙЕРА
5.1 Выбор электродвигателя
5.2 Выбор редуктора
5.3 Выбор соединительной муфты валов электродвигателя и редуктора
5.4 Выбор соединительной муфты вала редуктора с валом барабана
5.5 Выбор тормоза
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Пояснительная записка 33 страницы +файл Компаса

Изображение предварительного просмотра:

Проектирование ленточного конвейера для транспортировки песчано-гравийной смеси (курсовая работа)

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Курсовая работа: Привод ленточного конвеера
Исходные данные:
1. Частота вращения приводного вала транспортера - n =90 об/мин.
2. Мощность на приводном валу транспортера - P =2,8 кВт.
3. Срок службы транспортера - L=5 лет.
4. Коэффициент суточной загрузки - Ксут=0,29.
5. Коэффициент годовой загрузки Кгод=0,8.

Расчет и проектирование привода с одноступенчатым цилиндрическим косозубым редуктором и открытой конической передачей АМу 07747 Вариант 47 (схема 7 условие из таблицы 4)
Курсовая работа по Шейнблиту

Круглый стержень, растягиваемый силой F = 180 кН укреплен на детали с помощью чеки прямоугольного сечения, (рис.12). Из условий прочности на растяжение, срез и смятие стали определить диаметр стержня d, необходимую длину а хвостовой его части, а также размеры поперечного сечения чеки t и h без учета ее работы на изгиб.
Допускаемые напряжения принять:
р] = 160 МПа, [τср] = 100 МПа, [σсм] = 320 МПа.

Вал (рисунок 3.1) приводится во вращение от двигателя через муфту (муфта втулочная). Вал приводит в движение через шкивы 1 и 2 два механизма мощностью соответственно Р1 = 25 кВт и P2 = 15 кВт. Вал делает n = 500 оборотов в минуту. Пренебрегая изгибом вала, определить диаметр D его сечения из расчета на прочность и жесткость при кручении. Допускаемый относительный угол закручивания вала принять [θ] = 0,5 град/м. Определить также диаметры d штифтов (болтов) и толщину t втулки (фланца) муфты из расчета на прочность при срезе и смятии. Считать, что все детали изготавливаются из Сталь 20.
Гравитационный бетоносмеситель (курсовой проект)Рассчитать лобовой шов (рис), соединяющий два листа толщиной δ = 8 мм из стали Ст 3, если F = 100 кН, Сварка ручная электродом Э42.
Курсовая работа на тему: "Расчет двухстоечного электромеханического подъемника"
Клапанная пружина имеет размеры: средний диаметр витка - D, диаметр проволоки пружины — d (рис.12). Сила, сжимающая пружину при закрытии клапана, - Fmin; сила, сжимающая пружину в момент полного открытия клапана, - fmax. Материал проволоки пружины - хромованадиевая сталь, имеющая следующие механические характеристики: предел текучести - τт, предел выносливости при симметричном цикле - τ-1, предел выносливости при отнулевом (пульсирующем) цикле – τ0. Пружина имеет эффективный коэффициент концентрации напряжений kτ, коэффициент влияния качества обработки поверхности β и масштабный коэффициент ετ.
Требуется:
1) определить максимальное τmax и минимальное τmin напряжения в проволоке пружины и вычислить коэффициент асимметрии цикла R;
2) найти среднее τm и амплитудное τа напряжения цикла;
3) построить в масштабе схематизированную диаграмму предельных амплитуд (в осях τm , τа), используя механические характеристики стали τт, τ-1, τ0;
4) вычислить коэффициент запаса прочности и сравнить его с коэффициентом, полученным по диаграмме предельных амплитуд (графически).

Ленточный конвейер для перемещения насыпного груза - зерна (курсовая работа)
Редуктор конический + спецификация (2 файла формата CDW)