Артикул: 1118149

Раздел:Технические дисциплины (75849 шт.) >
  Детали машин (2681 шт.)

Название:Ленточный конвейер для перемещения насыпного груза - зерна (курсовая работа)

Описание:
Исходные данные
1 Транспортируемый материал зерно
2 Размер частиц до 80 мм
3 высота подъема груза 5 м
4 Скорость движения ленты 2,0 м/сек
5 Производительность 120 т/час
6 Длина трассы конвейера 55 м
7 Условия работы конвейера средние
Физико-механические свойства транспортируемого груза
1. Плотность груза 0,8 т/м3
2. Угол естественного откоса
в покое 22°
в движении 10°
3. Группа абразивности А (неабразивный)
4. Степень подвижности Легкая
5. Коэффициент внешнего трения
по резине 0,5
по стали 0,5
6. Коэффициент внутреннего трения 0,7
7. Тип груза по плотности средний
Условия работы конвейера (таблица 2[1])
1. Время работы в сутки 6-12 ч
2. Влажность воздуха 50-65%
3. Наличие в воздухе абразивной пыли 10-100 мг/м3
4. Температура окружающего воздуха 0 - +30°
5. Место установки конвейера
Работа в отапливаемых помещениях с присутствием небольшого количества абразивной пыли; временами влажный воздух; средняя доступность для обслуживания.

ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩИЕ РАСЧЁТЫ КОНВЕЙЕРА
1.1 Обобщение, анализ и дополнение исходных данных
1.3. Составление предварительной схемы конвейера
2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР ТЯГОВОГО ОРГАНА
2.1 Назначение типа и конструкции тягового органа
2.1.1 Обоснование выбора вида тягового органа
2.1.2 Выбор типа ленты
2.1.3 Выбор назначения ленты
2.1.4 Выбор и назначение материала ткани прокладок тягового каркаса ленты и его предел прочности на разрыв
2.1.5 Определение предварительного значения мощности привода конвейера
2.1.6 Определение тягового (окружного) усилия на приводном барабане конвейера
2.1.6 Определение ширины ленты
2.2 Определение размерных и весовых параметров ленты
2.2.1 Определение предварительного количества тяговых прокладок
2.2.2 Определение толщины ленты
2.2.3 Определение массы одного погонного метра ленты
2.2.4 Составление полного условного обозначения выбранной ленты
2.2.7 Схема поперечного сечения ленты
3 ВЫБОР ПОДДЕРЖИВАЮЩИХ И НАПРАВЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ, НАТЯЖНОГО УСТРОЙСТВА
3.1 Расчет барабанов
3.2 Выбор поддерживающих устройств конвейера
3.2.1 Выбор роликоопор для рабочей ветви
3.2.2 Выбор роликоопор для холостой ветви.
3.3 Расположение роликоопор по трассе конвейера.
3.4 Выбор параметров загрузочного устройства.
3.5 Выбор типа натяжного устройства
3.6 Опорные металлоконструкции конвейера
4 ТЯГОВЫЙ РАСЧЕТ КОНВЕЙЕРА
4.1 Синтез трассы конвейера
4.1.1 Определение расстояния между ветвями ленты
4.2 Определение натяжений в ленте, путем последовательного обхода трассы по контуру
4.3 Определение натяжения в ленте в точках контура
4.4 Проверка на прочность предварительно выбранной ленты
5 РАСЧЕТ ПРИВОДА КОНВЕЙЕРА
5.1 Выбор электродвигателя
5.2 Выбор редуктора
5.3 Выбор соединительной муфты валов электродвигателя и редуктора
5.4 Выбор соединительной муфты вала редуктора с валом барабана
5.5 Выбор тормоза
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Пояснительная записка 34 страницы +файл Компаса

Изображение предварительного просмотра:

Ленточный конвейер для перемещения насыпного груза - зерна (курсовая работа)

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Клапанная пружина имеет размеры: средний диаметр витка - D, диаметр проволоки пружины - d (рис.12). Сила, сжимающая пружину при закрытии клапана, - Fmin; сила, сжимающая пружину в момент полного открытия клапана, - Fmax. Материал проволоки пружины - хромованадиевая сталь, имеющая следующие механические характеристики: предел текучести - τт, предел выносливости при симметричном цикле - τ-1, предел выносливости при отнулевом (пульсирующем) цикле – τ0.
Пружина имеет эффективный коэффициент концентрации напряжений kτ, коэффициент влияния качества обработки поверхности β и масштабный коэффициент ετ. Требуется:
1) определить максимальное τmax и минимальное τmin напряжения в проволоке пружины и вычислить коэффициент асимметрии цикла R;
2) найти среднее τm и амплитудное τа напряжения цикла;
3) построить в масштабе схематизированную диаграмму предельных амплитуд (в осях τm , τа), используя механические характеристики стали τт, τ-1, τ0;
4) вычислить коэффициент запаса прочности и сравнить его с коэффициентом, полученным по диаграмме предельных амплитуд (графически).

Проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора (курсовая работа)
P2 = 9 кВт
n2 = 200 об/мин

Рассчитать лобовой шов (рис), соединяющий два листа толщиной δ = 8 мм из стали Ст 3, если F = 100 кН, Сварка ручная электродом Э42.
Проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора (курсовая работа)
Мощность на выходе P2 = 9 кВт
Частота вращения n2 = 200 об/мин

Для соединения вала редуктора с валом дробилки диаметром 75мм подобрать стандартную упругую втулочно-пальцевую муфту по ГОСТ 2229-85 (рис). Передаваемая номинальная мощность N = 30кВт при числе оборотов п = 140 в минуту. Материал полумуфт - чугун СЧ 18-36, пальцы из стали 45. Произвести проверочный расчет пальцев и резиновых колец.
Курсовая работа на тему: "Проект модернизации конструкции кантователя для разборки и сборки двигателей ЯМЗ 236/238"
Определить диаметр оси подвески крюка, грузоподъемная сила которого, F=10·103Н (рис)
Круглый стержень, растягиваемый силой F = 180 кН укреплен на детали с помощью чеки прямоугольного сечения, (рис.12). Из условий прочности на растяжение, срез и смятие стали определить диаметр стержня d, необходимую длину а хвостовой его части, а также размеры поперечного сечения чеки t и h без учета ее работы на изгиб.
Допускаемые напряжения принять:
р] = 160 МПа, [τср] = 100 МПа, [σсм] = 320 МПа.

Запорная арматура. (реферат)Подобрать и проверить на прочность подвижное шлицевое соединение (шлицы эвольвентные) вала при передаче момента T = 1,5·103 Н·м; диаметр вала d = 60 мм. Рабочие поверхности шлицев подвергнуты специальной термообработке. Принять длину ступицы шестерни l = 60 мм.