Артикул: 1065917

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Детали машин (2557 шт.)

Название:Подобрать и проверить на прочность подвижное шлицевое соединение (шлицы эвольвентные) вала при передаче момента T = 1,5·103 Н·м; диаметр вала d = 60 мм. Рабочие поверхности шлицев подвергнуты специальной термообработке. Принять длину ступицы шестерни l = 60 мм.

Описание:
Подробное решение в WORD

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Определение момента трения в подшипниках качения (лабораторная работа)Выбрать по стандарту призматическую шпонку для соединения шестерни с валом d = 55 мм (рис). Материал шестерни - Сталь 40Х, материал шпонки - Сталь 45, длина ступицы lСТ = 72 мм, передаваемый момент T = 500 Н·м при постоянной реверсивной нагрузке.
Расчет и проектирование привода с одноступенчатым цилиндрическим косозубым редуктором и открытой конической передачей АМу 07747 Вариант 47 (схема 7 условие из таблицы 4)
Курсовая работа по Шейнблиту

Для соединения вала редуктора с валом дробилки диаметром 75мм подобрать стандартную упругую втулочно-пальцевую муфту по ГОСТ 2229-85 (рис). Передаваемая номинальная мощность N = 30кВт при числе оборотов п = 140 в минуту. Материал полумуфт - чугун СЧ 18-36, пальцы из стали 45. Произвести проверочный расчет пальцев и резиновых колец.
Вал (рисунок 3.1) приводится во вращение от двигателя через муфту (муфта втулочная). Вал приводит в движение через шкивы 1 и 2 два механизма мощностью соответственно Р1 = 25 кВт и P2 = 15 кВт. Вал делает n = 500 оборотов в минуту. Пренебрегая изгибом вала, определить диаметр D его сечения из расчета на прочность и жесткость при кручении. Допускаемый относительный угол закручивания вала принять [θ] = 0,5 град/м. Определить также диаметры d штифтов (болтов) и толщину t втулки (фланца) муфты из расчета на прочность при срезе и смятии. Считать, что все детали изготавливаются из Сталь 20.
На консольную часть вала центробежного насоса, выполненного из стали 45, насажено колесо зубчатой передачи (Сталь 35) с помощью штифта (цилиндрической шпонки – рис ). Штифт (сталь Ст 6) установлен с натягом (напряженное соединение). Определить размеры штифта, если: мощность P = 10 кВт, частота вращения n = 980 об/мин, диаметр вала d = 35 мм.
Клапанная пружина имеет размеры: средний диаметр витка - D, диаметр проволоки пружины - d (рис.12). Сила, сжимающая пружину при закрытии клапана, - Fmin; сила, сжимающая пружину в момент полного открытия клапана, - Fmax. Материал проволоки пружины - хромованадиевая сталь, имеющая следующие механические характеристики: предел текучести - τт, предел выносливости при симметричном цикле - τ-1, предел выносливости при отнулевом (пульсирующем) цикле – τ0.
Пружина имеет эффективный коэффициент концентрации напряжений kτ, коэффициент влияния качества обработки поверхности β и масштабный коэффициент ετ. Требуется:
1) определить максимальное τmax и минимальное τmin напряжения в проволоке пружины и вычислить коэффициент асимметрии цикла R;
2) найти среднее τm и амплитудное τа напряжения цикла;
3) построить в масштабе схематизированную диаграмму предельных амплитуд (в осях τm , τа), используя механические характеристики стали τт, τ-1, τ0;
4) вычислить коэффициент запаса прочности и сравнить его с коэффициентом, полученным по диаграмме предельных амплитуд (графически).

Рассчитать основные параметры ручного домкрата (рис) грузоподъемностью Q = 50 кН. Длина винта l0 = 500 мм, его материал - сталь 45, материал гайки - серый чугун СЧ18. Резьба трапецеидальная.
Курсовая работа. Привод цепной передачи
Спроектировать привод.
В состав привода входят следующие передачи:
1 - червячная передача;
2 - открытая цепная передача.
Сила на выходном элементе привода F = 5 кН.
Скорость на ленте (цепи) привода V = 0,2 м/с.
Шаг тяговой звёздочки t = 65 мм.
Количество зубьев тяговой звёздочки Z = 14.
Коэффициент перегрузки Кп = 1,5.
Коэффициент годового использования Кг = 0,3.
Коэффициент использования в течении смены Кс = 0,29.
Срок службы L = 5 лет.
Число смен S = 1.
Продолжительность смены T = 8 ч.
Тип нагрузки - переменный.

Проектирование ленточного конвейера для транспортировки песчано-гравийной смеси (курсовая работа)