Артикул: 1141277

Раздел:Технические дисциплины (87374 шт.) >
  Металлургия (96 шт.) >
  Черная металлургия (27 шт.)

Название или условие:
Разработка дуговой сталеплавильной печи ДСП-100 (курсовая работа)

Описание:
Введение
1. Определение геометрических параметров дуговых печей
2. Определение полезной энергии для нагрева и расплавления металла и шлака
3. Определение тепловых потерь через футеровку
4. Определение тепловых потерь через рабочее окно
5. Тепловые потери с газами
6. Тепловые потери в период межплавочного простоя
7. Энергетический баланс периода расплавления
8. Определение мощности печного трансформатора
9. Выбор напряжения печи и диаметра электрода
10. Упрощенная методика составления энергетического баланса периода расплавления
Заключение
Список использованных источников

Всего 39 страниц

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок мозно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия поулченного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Черная металлургия Казахстана. (реферат)Сущность и особенности производства чугуна. Основные пути и направления совершенствования и повышения экономической эффективности технологий подготовительно-обогатительного и металлургического производства. (курсовая работа)
Дать краткое описание процессов, происходящих в доменной печи и приводящих к получению чугунаТермическая обработка и термомеханическая обработка обсадных труб из стали 36Г2С. (реферат)
А. Определить тепловой эффект ΔН, изобарный потенциал ΔG и константу равновесия при стандартных условиях протекания реакций раскисления в сварочной ванне 1 моля закиси железа FeO раскислителем R при температуре 1800 К.
Записать выражения констант равновесия для этих реакций при сварке стали.
Ответить на вопросы:
1.В каком направлении протекают реакции в данных стандартных условиях?
2.Как изменяются константы равновесия реакций раскисления с увеличением температуры и давления?
Б. Рассчитать сродство ΔG раскислителей к кислороду при Т = 1800 К и парциальном давлении кислорода 1,0133·103 Па (0,01 атм).
Ответить на вопрос: у какого раскислителя в данных условиях сродство к кислороду наибольшее?
Прокат толстолистовой из стали обыкновенного качества. (курсовая работа)
Выплавка и сифонная разливка стали марки 30ХГСА в 130 т. мартеновской печи. (курсовая работа)Основы металлургического производства. (реферат)
Рассчитать материальный и тепловой балансы кислородно-конвертерной плавки с применением металлического лома при выплавке стали марки 10ХСНД; составить технологию кислородно-конвертерной плавки с использованием полученных в расчетах данных.
В шихте использовать: чугуна – 75 %; металлического лома – 25 %.
Температура чугуна перед заливкой – 1340˚С.
Температура стали перед выпуском – 1630˚С.
Основность шлака 2,9.
Химический состав чугуна и металлического лома приведен в таблице 1.

Рассчитать шихту для выплавки чугуна вагранным способом с учетом угара и потерь металла.
Вариант 13
Исходные данные:
1. Состав чугун: C = 3.15%; Si = 1.9%; Mn = 0.80;
2. Масса металлической завалки: 300 кг;
3. Исходные компоненты:
ЛК3-С = 3.95; Si = 2.60; Mn = 0.80;
ЛК4-С = 4; Si = 2.20; Mn = 0.85;
ЛК5-С = 4.15; Si = 1.90; Mn = 0.85;
4. Возврат собственного производства: 30% завалки
С = 3.30; Si = 2.00; Mn = 0.70;
300*0.3 = 90 (кг) масса возврата.
5. Потери металла: 10% завалки;
6. Угар элементов: Si = 10; Mn = 20;
7. Кокс 10-15%; флюс - 3%;
8. Стальной лом: С = 0.20; Si = 0.30; Mn = 0.80.