Артикул: 1105094

Раздел:Технические дисциплины (68367 шт.) >
  Детали машин (2603 шт.) >
  Библиотека чертежей для Компас (2170 шт.) >
  Валы (135 шт.)

Название или условие:
Вал (файл CDW)

Изображение предварительного просмотра:

Вал (файл CDW)

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок мозно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия поулченного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Чертеж вала цилиндрического редуктора
Длина вала L=291 мм. Материал сталь 40Х ГОСТ 4543-71. На вал по диаметру 60 мм устанавливается цилиндрическое зубчатое колесо.
(файл формата CDW)

Вал тихоходный. Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 (файл формата CDW)
Вал (файл CDW)
Вал приводной. Сталь 45 ГОСТ 1050-88 (файл формата CDW)
Вал № 0501.02.01.021 (файл формата CDW)
Вал. Сталь 45 ГОСТ 1050-88 (файл формата CDW)
Вал (файл CDW)
Вал приводной цепного транспортера
Вал. Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 (файл формата CDW)
Технологический процесс ремонта детали Вал
Ремонт выполняется в 9 установок. На первой протачиваются изношенные поверхности, затем следует наплавка вибродуговая (установ 2). После наплавки снимаются внутренние напряжения отжигом (установ 3). На этапах 4, 5 и 6 производится механическая обработка до необходимых размеров. После обработки производится закалка посадочных поверхностей токами высокой частоты (установ 7). На этапе 8 происходит шлифовка до необходимой шероховатости закаленных поверхностей. На последнем этапе производится нарезание резьбы (установ 9).
(файл формата CDW)