Артикул: 1063265

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:Курсовой проект на тему: "Расчет и проектирование ленточного конвейера производительностью 260 т/ч"

Описание:
Содержание:
Введение
1 Описание конструкции
2 Расчет основных параметров конвейера
2.1 Исходные данные
2.2 Определение максимально допустимого угла наклона
2.3 Выбор скорости движения ленточного конвейера
2.4 Определение ширины ленты
3 Выбор роликовых опор и шага расстановки
4 Расчет натяжения ленты
4.1 Массовые характеристики
4.2 Определение длин горизонтальных и наклонных участков
4.3 Расчет натяжения ленты
4.4 Проверка на отсутствие пробуксовывания
4.5 Расчёт ленты на прочность и уточнение её типа
4.6 Определение размеров приводного, натяжного и обводного барабанов
5 Выбор кинематической схемы и основного оборудования
5.1 Выбор схемы
5.2 Выбор электродвигателя
5.3 Выбор редуктора
5.4 Выбор муфт
6 Проверка возможного пуска груженого конвейера
7 Проверка возможности обратного хода ленты
8 Выбор и расчет натяжного устройства
9 Выбор загрузочного устройства
10 Выбор разгрузочного устройства

Всего: 15 страниц + 3 файла Компас (конвейер ленточный, привод конвейера, спецификация) + 3 файла Autocad

Изображение предварительного просмотра:

Курсовой проект на тему: "Расчет и проектирование ленточного конвейера производительностью 260 т/ч"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Вал» (Курсовой проект)
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
Разработка технологического процесса изготовления изделия "Маятниковый рычаг" . (курсовая работа, серийность производства 20000 шт в год)
Расчет мостовоого крана. Курсовая работа. Вариант 5.
Поверхность ступени стального вала длиной 480 мм, изготовляемого из поковки, обрабатывается предварительно на токарном станке до диаметра 91,2 мм (рис. 2.1). Определить: экономическую точность обработки размера 91,2; квалитет точности обрабатываемой поверхности и ее шероховатость
Для условий серийного производства проектируется операция обработки ступенчатого вала из горячекатаного проката, для которой разработан технологический операционный эскиз (рис. 6.1). Требуется произвести обоснованный выбор технологического оснащения для этой операции
Курсовая работа на тему: "Расчет наладки одношпиндельного токарно-револьверного автомата"
Исходные данные: Марка: Сталь 45, эскиз детали

С целью повысить технико-экономические показатели технологического процесса предложено два варианта выполнения у детали элементов в конструкции корпуса, изготовляемого из отливок (рис. 4.3, а, б). Требуется оценить их технологичность.
На рабочем чертеже детали «Вал ступенчатый» показаны допуски на взаимное расположение поверхностей вала (рис. 7.1). Требуется: описать содержание указанного допуска; перечислить возможные способы обработки и условия выполнения указанных требований к точности; указать способ контроля
На настроенном горизонтально-фрезерном станке, работающем по наладке, окончательно обрабатывается указанная плоскость. При этом должен быть выдержан координирующий размер h =(70 ±0,05) мм (рис. 3.8). Допуск размера h = 0,1 мм. Требуется: установить, будет ли выдержана при обработке заданная точность размера