Артикул: 1063261

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название или условие:
"Расчет и проектирование подвесного грузонесущего конвейера"

Описание:
Содержание:
Введение
1. Исходные данные
2. Предварительный расчет подвесного конвейера
2.1. Предварительный выбор типоразмера цепи, кареток и поворотных звездочек
2.2. Определение шага подвесок и кареток
2.3. Определение линейных нагрузок
2.4. Приближенное определение максимального натяжения цепи
2.5. Проверка правильности выбора типоразмера ходовой части
2.6. Определение сопротивлений движению
2.7. Определение предварительного тягового усилия на приводной звездочке
3. Уточненный расчет подвесного конвейера
3.1. Тяговый расчет конвейера
3.2. Определение тягового усилия на приводной звездочке
3.3. Определение мощности и выбор мотор-редуктора
3.4. Определение фактической скорости цепи и производительности конвейера
3.5. Расчет натяжного устройства
Библиографический список

Всего: 15 страниц + 5 файлов Компас (общий вид, устройство натяжное, установка привода, спецификации) + 5 файлов Autocad

Изображение предварительного просмотра:

"Расчет и проектирование подвесного грузонесущего конвейера"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки
Практическое занятие №4
Тема занятия: Определение величины припуска расчетно-аналитическим методом

С целью повысить технико-экономические показатели технологического процесса предложено два варианта выполнения у детали элементов в конструкции корпуса, изготовляемого из отливок (рис. 4.3, а, б). Требуется оценить их технологичность.
Оценка характеристик работы станка лазерной резки RX-15-QCW (Дипломная работа - ВКР)
Из стали 45 (ГОСТ 1050–74) изготовляют вал (рис. А1.2) массой 19,4 кг в условиях мелкосерийного производства (годовой объем выпуска 150 шт.)
Требуется сконструировать исходную заготовку вала из стального горячекатаного проката.

На эскизе детали (рис. 7.4, а) указан допуск взаимного расположения двух поверхностей детали. Требуется: расшифровать содержание обозначенного допуска; составить схему контроля детали для определения этого отклонения; предложить идею контрольного приспособления для контроля детали.
Теоретические основы Разработки ЕТП изготовление втулки (Курсовая работа)
Требуется: рассмотреть установочные элементы имеющегося приспособления (рис. 3.5) и установить поверхности заготовки, составляющие технологическую базу при закреплении заготовки в приспособлении; разработать схему базирования заготовки и сделать вывод о соблюдении правила шести точек
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
Проект технологической схемы и конструкции фрезы (курсовой проект по дисциплине «Сельскохозяйственных машин»)