Артикул: 1063261

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:"Расчет и проектирование подвесного грузонесущего конвейера"

Описание:
Содержание:
Введение
1. Исходные данные
2. Предварительный расчет подвесного конвейера
2.1. Предварительный выбор типоразмера цепи, кареток и поворотных звездочек
2.2. Определение шага подвесок и кареток
2.3. Определение линейных нагрузок
2.4. Приближенное определение максимального натяжения цепи
2.5. Проверка правильности выбора типоразмера ходовой части
2.6. Определение сопротивлений движению
2.7. Определение предварительного тягового усилия на приводной звездочке
3. Уточненный расчет подвесного конвейера
3.1. Тяговый расчет конвейера
3.2. Определение тягового усилия на приводной звездочке
3.3. Определение мощности и выбор мотор-редуктора
3.4. Определение фактической скорости цепи и производительности конвейера
3.5. Расчет натяжного устройства
Библиографический список

Всего: 15 страниц + 5 файлов Компас (общий вид, устройство натяжное, установка привода, спецификации) + 5 файлов Autocad

Изображение предварительного просмотра:

"Расчет и проектирование подвесного грузонесущего конвейера"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Тепловой расчет ДВС (курсовая работа по дисциплине «Автомобильные двигатели»)
Исходные данные.
Мощность двигателя, Ne = 87 кВт;
Частота вращения коленчатого вала, nN = 6000 об/мин;
Тактность двигателя, τ = 4;
Количество цилиндров, i = 4;
Степень сжатия, ε = 10,3; 8,6
Тип охлаждения – жидкостное.
Практическое занятие №4
Тема занятия: Определение величины припуска расчетно-аналитическим методом

Из стали 45 (ГОСТ 1050–74) изготовляют вал (рис. А1.2) массой 19,4 кг в условиях мелкосерийного производства (годовой объем выпуска 150 шт.)
Требуется сконструировать исходную заготовку вала из стального горячекатаного проката.

На эскизе (рис. 2.4) обозначено техническое требование к точности взаимного расположения поверхностей детали. Предполагается окончательную обработку верхней плоскости выполнить чистовым фрезерованием на вертикально-фрезерном станке согласно операционному эскизу, изображенному на рис. 2.5.
Требуется: изложить наименование и содержание технического требования; установить по технологическим справочникам точность взаимного расположения поверхностей детали в зависимости от типа оборудования; сделать заключение о возможности выполнить указанное требование.

Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Вал» (Курсовой проект)
На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 154 разные технологические операции. Требуется: установить коэффициент загрузки операций на участке; определить тип производства: изложить его определение по ГОСТ 14.004–83
На наружной поверхности вала (рис. 2.2) задан допуск формы, обозначенный условным знаком по СТСЭВ 368–76. Окончательную обработку этой поверхности предполагается выполнить шлифованием на круглошлифовальном станке модели ЗМ151. Требуется: установить наименование и содержание условного обозначения указанного отклонения; установить возможность выдержать требование точности формы этой поверхности при предполагаемой обработке.
На эскизе детали (рис. 7.4, а) указан допуск взаимного расположения двух поверхностей детали. Требуется: расшифровать содержание обозначенного допуска; составить схему контроля детали для определения этого отклонения; предложить идею контрольного приспособления для контроля детали.
Теоретические основы Разработки ЕТП изготовление втулки (Курсовая работа)
Выполнено два варианта конструкции исходной заготовки, полученных литьем, для изготовления корпуса опоры (рис. 4.1, а,б). Требуется установить, какой из вариантов имеет более технологичное конструктивное оформление исходной заготовки.