Артикул: 1061825

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название или условие:
Дипломный проект на тему: "Технология правки деталей с одновременной отделочно- упрочняющей обработкой поверхности"

Описание:
Содержание:
Введение
1. Проблема достижения заданной точности деталей в типовых технологических процессах изготовления.
2. Причины и механизм образования технологических остаточных деформаций.
2.1. Технологические начальные напряжения в деталях.
2.2. Роль начальных напряжений в образовании технологических остаточных деформаций
2.3. Причины и механизмы образования технологических остаточных деформаций
2.4. Механизм образования технологических остаточных деформаций
2.5. Влияние технологической наследственности на образование остаточных деформаций
2.6 Основные пути повышения точности деталей
2.7. Выводы
2.8. Постановка цели и задач дипломного проекта
3. Правка валов поверхностным пластическим деформированием.
3.1 Особенности методов правки поверхностным пластическим деформированием
3.2 Принципиальные технологические схемы управления напряженным состоянием деталей
3.3. Анализ существующих методов правки деталей поверхностным пластическим деформированием
3.4. Особенности формирования предварительного упругонапряженного состояния заготовки
4. Способ правки деталей с одновременной отделочно-упрочняющей обработкой поверхности
4.1. Разработка математической модели способа правки
4.2. Определение допустимой остаточной деформации изгиба заготовки
4.3. Технология и методика правки деталей с одновременной отделочно-упрочняющей обработкой поверхности
5. Экономическое обоснование проекта
5.1. Исходные данные
5.2. Расчёт нормы времени на правку изделия
5.3. Расчёт фонда времени работы оборудования.
5.3.1. Расчет номинального годового фонда времени работы оборудования
5.3.2. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
5.4. Расчет годовой программы правки изделий
5.5. Расчёт технологической себестоимости затрат на правку изделия по базовому и проектному варианту
5.5.1. Расчет затрат на оплату труда
5.5.2. Расчет отчислений на социальные нужды
5.5.3. Расчет затрат на амортизацию оборудования
5.5.4 Расчет затрат на электроэнергию
5.5.5. Расчет общих затрат на оборудование
5.5.6. Расчет затрат на содержание и амортизацию площадей
5.5.7. Расчет технологической себестоимости правки изделия
5.6. Расчет цеховой себестоимости правки изделия
5.7. Расчет заводской себестоимости правки изделия
5.8. Калькуляция заводской себестоимости затрат на правку изделия
5.9. Расчет капитальных вложений в оборудование и площади по базовому и проектному вариантам.
5.9.1. Расчет капитальных затрат для осуществления технологического процесса
5.9.2. Расчет затрат на площадь, необходимую для осуществления техпроцесса
5.9.3. Расчет общих капиталовложений
5.9.4. Расчет удельных капиталовложений
5.9.5. Расчет дополнительных капиталовложений
5.10. Экономическая эффективность дипломного проекта
5.10.1. Показатели снижения трудоемкости
5.10.2. Показатель снижения себестоимости
5.10.3. Условно-годовая экономия
5.10.4. Годовой экономический эффект в сфере производства
5.10.5. Экономический эффект в сфере эксплуатации
5.5. Выводы
6. Охрана труда и безопасность проекта.
6.1. Описание участка для выполнения научно-исследовательской работы
6.2. Идентификация опасных и вредных производственных факторов разрабатываемого производственного объекта по ГОСТ 12.0.003-74
6.3. Воздействие производственных факторов на организм человека
6.3.1. Воздействие электромагнитного излучения и допустимый для человека уровень его интенсивности
6.3.3. Влияние неблагоприятных метеорологических условий в производственных помещениях на человека.
Пыль, вредные вещества
Влажность воздуха
6.3.4 Действие вибрации на человека
6.4. Организационные, технические мероприятия по созданию безопасных условий труда
6.4.1. Методы защиты от электромагнитных полей
6.4.2. Защита от шума
6.4.3. Системы вентиляции
6.4.4. Защита от вибрации
6.4.5. Обеспечение электробезопасности на производственном участке
6.5. Обеспечение пожаробезопасности на производственном участке
6.6 Инженерные расчеты
6.6.1 Расчет искусственного освещения
6.6.2 Расчет системы вентиляции
6.7. Экологическая экспертиза разрабатываемого объекта
6.8. Безопасность объекта при аварийных и чрезвычайных ситуациях
6.9. Заключение
Заключение

Всего: 132 страницы + 7 файлов Компас (анализ способов снижения технологических остаточных деформаций 2 листа, напряжения и прогибы, возникающие в результате вращения вала в процессе ППД, анализ напряженного состояния заготовки в процессе обработки, технологические возможности метода правки ППД, технология правки нежестких валов поверхностным пластическим деформированием, экономическое обоснование дипломного проекта) + 7 файлов Autocad

Изображение предварительного просмотра:

Дипломный проект на тему: "Технология правки деталей с одновременной отделочно- упрочняющей обработкой поверхности"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Разработка технологического процесса изготовления изделия "Маятниковый рычаг" . (курсовая работа, серийность производства 20000 шт в год)
Модернизация плоскошлифовального станка модели 3Г71
Тема: «Разработать привод подач с перемещением стола на гидростатических направлениях».
На эскизе (рис. 2.4) обозначено техническое требование к точности взаимного расположения поверхностей детали. Предполагается окончательную обработку верхней плоскости выполнить чистовым фрезерованием на вертикально-фрезерном станке согласно операционному эскизу, изображенному на рис. 2.5.
Требуется: изложить наименование и содержание технического требования; установить по технологическим справочникам точность взаимного расположения поверхностей детали в зависимости от типа оборудования; сделать заключение о возможности выполнить указанное требование.

На настроенном горизонтально-фрезерном станке, работающем по наладке, окончательно обрабатывается указанная плоскость. При этом должен быть выдержан координирующий размер h =(70 ±0,05) мм (рис. 3.8). Допуск размера h = 0,1 мм. Требуется: установить, будет ли выдержана при обработке заданная точность размера
Выполнено два варианта конструкции исходной заготовки, полученных литьем, для изготовления корпуса опоры (рис. 4.1, а,б). Требуется установить, какой из вариантов имеет более технологичное конструктивное оформление исходной заготовки.
Печь сопротивления для отпуска зубчатых колёс (Дипломная работа - ВКР)
Элементарная поверхность ступени вала диаметром Ø85p6(85+0,059+0,037 ) изготовляется из штампованной поковки повышенной точности диаметром Ø91,2 (+1,3-0,7) Требуется: проанализировать исходные данные; определить количество технологических переходов для достижения заданной точности размера рассматриваемой ступени; установить точность промежуточных размеровИз стали 45 (ГОСТ 1050–74) изготовляют вал (рис. А1.2) массой 19,4 кг в условиях мелкосерийного производства (годовой объем выпуска 150 шт.)
Требуется сконструировать исходную заготовку вала из стального горячекатаного проката.

Ступенчатый вал длиной LД = 480 мм (рис. 5.3) изготовляется в условиях мелкосерийного производства из стального круглого горячекатаного проката обычной точности диаметром d0=100 мм. Наибольшая по диаметру ступень вала Ø90h10(90-0,35) с шероховатостью поверхности Ra5 (Rz20) обрабатывается двукратно: предварительным и окончательным точением. Требуется: установить общий припуск на механическую обработку диаметрального размера; установить промежуточные припуски на оба перехода обработки статистическим методом; рассчитать промежуточный размер.
Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Фланец» (Курсовой проект)