Артикул: 1061503

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:Курсовая работа на тему: "Проектирование протяжки"

Описание:
1 Исходные данные:
1.1. Протягиваемая заготовка: материал сталь 40ХС, твердость на операции протягивания HB 270;
Диаметр отверстия: D = 70мм , посадка Н7
Шероховатость: Rа = 0,32мкм
Длина протягивания: L = 80мм
1.2. Станок : 7А540 мощность электродвигателя 40 кВт , номинальное тяговое усилие 40 тс.
1.3. Характер производства-крупносерийный

Оглавление:
1 Исходные данные.
2. Порядок расчета
2.1. Выбор схемы резания.
2.2. Устанавливаем группу обрабатываемости:
2.3. Устанавливаем группу качества протягиваемой поверхности:
2.4. Выбираем вид смазочно-охлаждающей жидкости.
2.5. Устанавливаем скорость резания.
2.6. Определяем диаметр предварительного подготовленного отверстия (или припуск на протягивание).
2.7. Выбираем тип хвостовика и его размеры по ГОСТ 4044-70.
2.8. Выбираем материал режущей части протяжки.
2.9. Выбираем способ соединения режущей части протяжки с хвостовиком.
2.10. Определяем диаметр Di, длину шейки l, и переходного конуса.
2.11. Выбираем форму, диаметр и длину передней направляющей.
2.12. Назначаем геометрические параметры протяжки.
2.13. Выбираем параметры и стойкость чистовой части.
2.14. Определяем подачу черновых зубьев Sч.
2.15. Определяем припуск на черновые зубья Ачз.
2.16. Определяем глубину стружечной канавки .
2.17. Определяем шаг черновых зубьев t и число одновременно работающих зубьев Zp.
2.18. Определяем максимально допустимую силу резания Рmax.
2.19. Определяем число зубьев в секции Zc.
2.20. Находим фактическую силу протягивания.
2.21. Определяем число секций черновых зубьев, остаточный припуск и его распределение.
2.22. Определяем общее число зубьев протяжки.
2.23. Находим длину режущей части протяжки, шаг и профиль чистовых и калибрующих зубьев.
2.24. Определяем диаметр калибрующих зубьев Дк.
2.25. Определяем для черновых зубьев число выкружек, их ширину и радиус.
2.26. Определяем для переходных и чистовых зубьев число.
2.27. Определяем расстояние от переднего торца хвостовика протяжки до первого зуба.
2.28. Определяем диаметр и длину задней направляющей.
2.29. Устанавливаем общую длину протяжки Lпр.

Всего: 13 страниц + 1 файл Компас (протяжка круглая ∅70Н7 ) + 1 файл Autocad

Изображение предварительного просмотра:

Курсовая работа на тему: "Проектирование протяжки"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки
Модернизация плоскошлифовального станка модели 3Г71
Тема: «Разработать привод подач с перемещением стола на гидростатических направлениях».
Ступенчатый вал длиной LД = 480 мм (рис. 5.3) изготовляется в условиях мелкосерийного производства из стального круглого горячекатаного проката обычной точности диаметром d0=100 мм. Наибольшая по диаметру ступень вала Ø90h10(90-0,35) с шероховатостью поверхности Ra5 (Rz20) обрабатывается двукратно: предварительным и окончательным точением. Требуется: установить общий припуск на механическую обработку диаметрального размера; установить промежуточные припуски на оба перехода обработки статистическим методом; рассчитать промежуточный размер.
На эскизе детали (рис. 7.4, а) указан допуск взаимного расположения двух поверхностей детали. Требуется: расшифровать содержание обозначенного допуска; составить схему контроля детали для определения этого отклонения; предложить идею контрольного приспособления для контроля детали.
Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Вал» (Курсовой проект)
Поверхность ступени стального вала длиной 480 мм, изготовляемого из поковки, обрабатывается предварительно на токарном станке до диаметра 91,2 мм (рис. 2.1). Определить: экономическую точность обработки размера 91,2; квалитет точности обрабатываемой поверхности и ее шероховатость
Годовой объем выпуска изделий сборочным участком Дгод = 100000 шт.; трудоемкость сборки одного изделия Тсб = 20 мин; длина собираемого изделия lи = 0,5 м; режим работы сборочного участка двухсменный; на конвейере производится сборка изделия и две контрольные операции; расстояние между изделиями lпр = 1м. Требуется определить такт сборки, количество сборочных мест на конвейере, длину конвейера и скорость его движения.Контактная сварка (Курсовая работа)
Задание №8. Точечная сварка деталей разной толщины

Требуется: рассмотреть установочные элементы имеющегося приспособления (рис. 3.5) и установить поверхности заготовки, составляющие технологическую базу при закреплении заготовки в приспособлении; разработать схему базирования заготовки и сделать вывод о соблюдении правила шести точек
Для условий серийного производства проектируется операция обработки ступенчатого вала из горячекатаного проката, для которой разработан технологический операционный эскиз (рис. 6.1). Требуется произвести обоснованный выбор технологического оснащения для этой операции