Артикул: 1061503

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название или условие:
Курсовая работа на тему: "Проектирование протяжки"

Описание:
1 Исходные данные:
1.1. Протягиваемая заготовка: материал сталь 40ХС, твердость на операции протягивания HB 270;
Диаметр отверстия: D = 70мм , посадка Н7
Шероховатость: Rа = 0,32мкм
Длина протягивания: L = 80мм
1.2. Станок : 7А540 мощность электродвигателя 40 кВт , номинальное тяговое усилие 40 тс.
1.3. Характер производства-крупносерийный

Оглавление:
1 Исходные данные.
2. Порядок расчета
2.1. Выбор схемы резания.
2.2. Устанавливаем группу обрабатываемости:
2.3. Устанавливаем группу качества протягиваемой поверхности:
2.4. Выбираем вид смазочно-охлаждающей жидкости.
2.5. Устанавливаем скорость резания.
2.6. Определяем диаметр предварительного подготовленного отверстия (или припуск на протягивание).
2.7. Выбираем тип хвостовика и его размеры по ГОСТ 4044-70.
2.8. Выбираем материал режущей части протяжки.
2.9. Выбираем способ соединения режущей части протяжки с хвостовиком.
2.10. Определяем диаметр Di, длину шейки l, и переходного конуса.
2.11. Выбираем форму, диаметр и длину передней направляющей.
2.12. Назначаем геометрические параметры протяжки.
2.13. Выбираем параметры и стойкость чистовой части.
2.14. Определяем подачу черновых зубьев Sч.
2.15. Определяем припуск на черновые зубья Ачз.
2.16. Определяем глубину стружечной канавки .
2.17. Определяем шаг черновых зубьев t и число одновременно работающих зубьев Zp.
2.18. Определяем максимально допустимую силу резания Рmax.
2.19. Определяем число зубьев в секции Zc.
2.20. Находим фактическую силу протягивания.
2.21. Определяем число секций черновых зубьев, остаточный припуск и его распределение.
2.22. Определяем общее число зубьев протяжки.
2.23. Находим длину режущей части протяжки, шаг и профиль чистовых и калибрующих зубьев.
2.24. Определяем диаметр калибрующих зубьев Дк.
2.25. Определяем для черновых зубьев число выкружек, их ширину и радиус.
2.26. Определяем для переходных и чистовых зубьев число.
2.27. Определяем расстояние от переднего торца хвостовика протяжки до первого зуба.
2.28. Определяем диаметр и длину задней направляющей.
2.29. Устанавливаем общую длину протяжки Lпр.

Всего: 13 страниц + 1 файл Компас (протяжка круглая ∅70Н7 ) + 1 файл Autocad

Изображение предварительного просмотра:

Курсовая работа на тему: "Проектирование протяжки"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

На эскизе (рис. 2.4) обозначено техническое требование к точности взаимного расположения поверхностей детали. Предполагается окончательную обработку верхней плоскости выполнить чистовым фрезерованием на вертикально-фрезерном станке согласно операционному эскизу, изображенному на рис. 2.5.
Требуется: изложить наименование и содержание технического требования; установить по технологическим справочникам точность взаимного расположения поверхностей детали в зависимости от типа оборудования; сделать заключение о возможности выполнить указанное требование.

На настроенном горизонтально-фрезерном станке, работающем по наладке, окончательно обрабатывается указанная плоскость. При этом должен быть выдержан координирующий размер h =(70 ±0,05) мм (рис. 3.8). Допуск размера h = 0,1 мм. Требуется: установить, будет ли выдержана при обработке заданная точность размера
Из стали 45 (ГОСТ 1050–74) изготовляют вал (рис. А1.2) массой 19,4 кг в условиях мелкосерийного производства (годовой объем выпуска 150 шт.)
Требуется сконструировать исходную заготовку вала из стального горячекатаного проката.

Ступенчатый вал длиной LД = 480 мм (рис. 5.3) изготовляется в условиях мелкосерийного производства из стального круглого горячекатаного проката обычной точности диаметром d0=100 мм. Наибольшая по диаметру ступень вала Ø90h10(90-0,35) с шероховатостью поверхности Ra5 (Rz20) обрабатывается двукратно: предварительным и окончательным точением. Требуется: установить общий припуск на механическую обработку диаметрального размера; установить промежуточные припуски на оба перехода обработки статистическим методом; рассчитать промежуточный размер.
Печь сопротивления для отпуска зубчатых колёс (Дипломная работа - ВКР)На эскизе детали (рис. 7.4, а) указан допуск взаимного расположения двух поверхностей детали. Требуется: расшифровать содержание обозначенного допуска; составить схему контроля детали для определения этого отклонения; предложить идею контрольного приспособления для контроля детали.
На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Вал» (Курсовой проект)
Контактная сварка (Курсовая работа)
Задание №8. Точечная сварка деталей разной толщины