Артикул: 1061420

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:Дипломный проект на тему: "Разработка технологического плана участка по наплавке балки задней оси БЗМ-10"

Описание:
Содержание:
1. Общая часть.
1.1. Назначение и условия работы изделия.
1.2. Требования нормативной документации.
1.3. Характеристика материала для изготовления изделия, оценка его свариваемости.
1.3.1. Структура и свойства материала изделия.
1.3.2. Расчет свариваемости.
1.4. Прокат для изготовления изделия.
1.5. Выбор способа получения заготовок.
1.6. Требования к основным и сварочным материалам.
1.7. Выбор типа производства.
2. Технологическая часть.
2.1.Технологическая схема изготовления изделия.
2.2. Сборка, подготовка кромок и предварительный подогрев.
2.3. Выбор способа сварки.
2.4. Выбор сварных соединений.
2.5. Выбор сварочных материалов.
2.6. Технология сварки.
2.6.1. Расчет режимов сварки.
2.6.2. Техника выполнения сварных швов, мероприятия по предотвращению и устранению сварочных деформаций.
2.7. Сварочное и вспомогательное оборудование.
2.7.1. Требования к источникам сварочного тока.
2.7.2. Выбор сварочного оборудования.
2.7.3. Выбор средств технологической оснастки.
2.7.4. Выбор вспомогательного оборудования.
2.8. Нормирование сварочных работ.
2.8.1. Расчет норм времени.
2.8.2. Расчет расхода сварочных материалов.
2.9. Разработка плана участка.
3. Контроль качества при изготовлении изделия.
3.1. Требования к качеству сварных швов.
3.2. Предварительный контроль.
3.3. Операционный контроль.
3.4. Приемочный контроль.
3.4.1 Выбор метода контроля.
3.4.2. Выбор параметров и схемы контроля.
3.4.3. Выбор оборудования и оснастки.
4. Конструкторская часть.
4.1. Обоснование выбора сборочно-сварочных приспособлений.
4.2. Разработка принципиальной схемы приспособления.
4.3. Расчет сварочных деформаций и зажимных усилий.
4.4. Выбор типа установочных и зажимных элементов.
4.5. Расчет зажимных элементов приспособлений.
4.6. Расчет электромеханического оборудования приспособлений.
4.7. Выбор стандартного механического оборудования.
5. Организационно-экономическая часть.
6. Безопасность и экологичность проекта.
Заключение
Список использованной литературы

Всего: 134 страницы + 11 файлов Компас (балка задней оси БЗМ-10, ступица балки задней оси, схема базирования, авроматическая наплавочная А-1408, тележка ПКТ-17, вращатель специализированный ВН-320С, схема расположения оборудования, режимы наплавки, экономический лист, организация энергетического хозяйства, план участка ) + 11 файлов Autocad



Изображение предварительного просмотра:

Дипломный проект на тему: "Разработка технологического плана участка по наплавке балки задней оси БЗМ-10"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

На эскизе детали (рис. 7.4, а) указан допуск взаимного расположения двух поверхностей детали. Требуется: расшифровать содержание обозначенного допуска; составить схему контроля детали для определения этого отклонения; предложить идею контрольного приспособления для контроля детали.
В технологическом процессе изготовления корпуса предусмотрена операция по расточке отверстия диаметром D (рис. 3.2). При выполнении отверстия должны быть выдержаны размер а и технические требования, касающиеся правильности взаимного расположения отверстия относительно других поверхностей детали. Требуется:выбрать технологическую базу для рассматриваемой операции; разработать схему базирования
Проект технологической схемы и конструкции фрезы (курсовой проект по дисциплине «Сельскохозяйственных машин»)
На эскизе (рис. 2.4) обозначено техническое требование к точности взаимного расположения поверхностей детали. Предполагается окончательную обработку верхней плоскости выполнить чистовым фрезерованием на вертикально-фрезерном станке согласно операционному эскизу, изображенному на рис. 2.5.
Требуется: изложить наименование и содержание технического требования; установить по технологическим справочникам точность взаимного расположения поверхностей детали в зависимости от типа оборудования; сделать заключение о возможности выполнить указанное требование.

Элементарная поверхность ступени вала диаметром Ø85p6(85+0,059+0,037 ) изготовляется из штампованной поковки повышенной точности диаметром Ø91,2 (+1,3-0,7) Требуется: проанализировать исходные данные; определить количество технологических переходов для достижения заданной точности размера рассматриваемой ступени; установить точность промежуточных размеровРазработка технологического процесса изготовления изделия "Маятниковый рычаг" . (курсовая работа, серийность производства 20000 шт в год)
Расчет мостовоого крана. Курсовая работа. Вариант 5.
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
На наружной поверхности вала (рис. 2.2) задан допуск формы, обозначенный условным знаком по СТСЭВ 368–76. Окончательную обработку этой поверхности предполагается выполнить шлифованием на круглошлифовальном станке модели ЗМ151. Требуется: установить наименование и содержание условного обозначения указанного отклонения; установить возможность выдержать требование точности формы этой поверхности при предполагаемой обработке.
Из стали 45 (ГОСТ 1050–74) изготовляют вал (рис. А1.2) массой 19,4 кг в условиях мелкосерийного производства (годовой объем выпуска 150 шт.)
Требуется сконструировать исходную заготовку вала из стального горячекатаного проката.