Артикул: 1061420

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название или условие:
Дипломный проект на тему: "Разработка технологического плана участка по наплавке балки задней оси БЗМ-10"

Описание:
Содержание:
1. Общая часть.
1.1. Назначение и условия работы изделия.
1.2. Требования нормативной документации.
1.3. Характеристика материала для изготовления изделия, оценка его свариваемости.
1.3.1. Структура и свойства материала изделия.
1.3.2. Расчет свариваемости.
1.4. Прокат для изготовления изделия.
1.5. Выбор способа получения заготовок.
1.6. Требования к основным и сварочным материалам.
1.7. Выбор типа производства.
2. Технологическая часть.
2.1.Технологическая схема изготовления изделия.
2.2. Сборка, подготовка кромок и предварительный подогрев.
2.3. Выбор способа сварки.
2.4. Выбор сварных соединений.
2.5. Выбор сварочных материалов.
2.6. Технология сварки.
2.6.1. Расчет режимов сварки.
2.6.2. Техника выполнения сварных швов, мероприятия по предотвращению и устранению сварочных деформаций.
2.7. Сварочное и вспомогательное оборудование.
2.7.1. Требования к источникам сварочного тока.
2.7.2. Выбор сварочного оборудования.
2.7.3. Выбор средств технологической оснастки.
2.7.4. Выбор вспомогательного оборудования.
2.8. Нормирование сварочных работ.
2.8.1. Расчет норм времени.
2.8.2. Расчет расхода сварочных материалов.
2.9. Разработка плана участка.
3. Контроль качества при изготовлении изделия.
3.1. Требования к качеству сварных швов.
3.2. Предварительный контроль.
3.3. Операционный контроль.
3.4. Приемочный контроль.
3.4.1 Выбор метода контроля.
3.4.2. Выбор параметров и схемы контроля.
3.4.3. Выбор оборудования и оснастки.
4. Конструкторская часть.
4.1. Обоснование выбора сборочно-сварочных приспособлений.
4.2. Разработка принципиальной схемы приспособления.
4.3. Расчет сварочных деформаций и зажимных усилий.
4.4. Выбор типа установочных и зажимных элементов.
4.5. Расчет зажимных элементов приспособлений.
4.6. Расчет электромеханического оборудования приспособлений.
4.7. Выбор стандартного механического оборудования.
5. Организационно-экономическая часть.
6. Безопасность и экологичность проекта.
Заключение
Список использованной литературы

Всего: 134 страницы + 11 файлов Компас (балка задней оси БЗМ-10, ступица балки задней оси, схема базирования, авроматическая наплавочная А-1408, тележка ПКТ-17, вращатель специализированный ВН-320С, схема расположения оборудования, режимы наплавки, экономический лист, организация энергетического хозяйства, план участка ) + 11 файлов Autocad



Изображение предварительного просмотра:

Дипломный проект на тему: "Разработка технологического плана участка по наплавке балки задней оси БЗМ-10"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Модернизация плоскошлифовального станка модели 3Г71
Тема: «Разработать привод подач с перемещением стола на гидростатических направлениях».
На эскизе детали (рис. 7.4, а) указан допуск взаимного расположения двух поверхностей детали. Требуется: расшифровать содержание обозначенного допуска; составить схему контроля детали для определения этого отклонения; предложить идею контрольного приспособления для контроля детали.
Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Фланец» (Курсовой проект)
Оценка характеристик работы станка лазерной резки RX-15-QCW (Дипломная работа - ВКР)
Конструкторско-технологическое обеспечение сборки редуктора ускорителя посевного комплекса и механической обработки корпуса редуктора условиях серийного производства (Бакалаврская работа)
С целью повысить технико-экономические показатели технологического процесса предложено два варианта выполнения у детали элементов в конструкции корпуса, изготовляемого из отливок (рис. 4.3, а, б). Требуется оценить их технологичность.
На эскизе (рис. 2.4) обозначено техническое требование к точности взаимного расположения поверхностей детали. Предполагается окончательную обработку верхней плоскости выполнить чистовым фрезерованием на вертикально-фрезерном станке согласно операционному эскизу, изображенному на рис. 2.5.
Требуется: изложить наименование и содержание технического требования; установить по технологическим справочникам точность взаимного расположения поверхностей детали в зависимости от типа оборудования; сделать заключение о возможности выполнить указанное требование.

Требуется: рассмотреть установочные элементы имеющегося приспособления (рис. 3.5) и установить поверхности заготовки, составляющие технологическую базу при закреплении заготовки в приспособлении; разработать схему базирования заготовки и сделать вывод о соблюдении правила шести точек
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
Проект технологической схемы и конструкции фрезы (курсовой проект по дисциплине «Сельскохозяйственных машин»)