Артикул: 1124444

Раздел:Технические дисциплины (79062 шт.) >
  Химия (7517 шт.) >
  Химические технологии (ОХТ, ПАХП) (356 шт.)

Название или условие:
Курсовая работа на тему: «Поточная схема завода комплексной переработки Новодмитриевской нефти с получением максимального количества среднедистиллятных топлив. Расчет установки гидроочистки керосиновой фракции

Описание:
Оглавление
Введение…………………………………………………………………………….……3
1. Состав и свойства нефти, нефтяных фракций и нефтепродуктов, получаемых из неё. Требования нормативных документов (ГОСТ,АСТМ, Технический регламент ТС).
1.1. Характеристика Новодмитриевской нефти……………………………………4
1.2. Характеристика нефтепродуктов…………………………………………….....9
2. Поточная схема глубокой переработки нефти.
3. Обоснование выбранного варианта переработки нефти…………………………16
4. Материальные балансы по всем процессам поточной схемы переработки нефти.
4.1. Первичная перегонка нефти…………………………………….………..........19
4.2. Установка изомеризации …………………….………………………………..20
4.3. Установка каталитического риформинга…………………...………………...21
4.4. Установки гидроочистки…………….…...…………………...……………….22
4.5. Установка замедленного коксования.………………...……………………....24
4.6. Установка каталитического крекинга……………………..………………….24
4.7. Абсорбционная газофракционирующая установка……..…………………...25
4.8. Установка сернокислотного алкилирования...……………………………….27
4.9. Установка производства серы…………………………..……………………..27
4.10. Установка Гидрокрекинга Вакуумного газойля……………………….28
4.11. Установка депарафинизации дизельного топлива…………………….29
5. Материальный баланс нефтеперерабатывающего завода………………………..30
6. Расчет глубины переработки нефти, расчёт индекса Нельсона НПЗ………...….31
7. Описание технологической схемы установки, в том числе:
7.1. Химизм процесса, механизм основных реакций……………………………. 33
7.2. Сырьё и продукты ….………………………………………….……………....34
7.3. Катализаторы, основные факторы процесса……………..……………….….35
7.4. Описание технологической схемы…….............................................................40
7.5. Основные технико-экономические показатели работы установки…………41
7.6. Основные тенденции развития процесса в России и за рубежом…………..42
8. Технологический расчёт ,в том числе:
8.1.Материальный баланс установки на типовую мощность;
фактический по разработанной схеме……………………………………….43
8.2.Тепловой баланс реактора гидроочистки……………………………………..51
8.3.Расчёт размеров реактора гидроочистки……………………………………...54
8.4.Расчёт печи……………………………………………………………………...55
8.5.Расчёт сепаратора С-1………………………………………………………………...58
8.6.Расчёт теплообменного аппарата T-1………………………………………….65
8.7.Подбор насоса…………………………………………………………………...71
9. Список использованной литературы………………………………………………73


Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок мозно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия поулченного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
КОЛИЧЕСТВЕННОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ В НЕФТИ

Применение ЭВМ в химической технологии
Расчет ректификационной колонны
По заданию требуется:
1. При требуемом расходе исходного потока 25 т/ч по каталогу подобрать насос Н1 марки ХО и для него рассчитать максимальную подачу F1.
2. Построить материальный баланс ректификационной колонны и определить расходы всех ее продуктов разделения.

Установка атмосферно-трубчатой перегонки нефти (Дипломная работа по химическому машиностроению)Работа с программой HyperChem
Цель. Рассчитать величины ковалентных радиусов атомов С, Сl. Сравнить с табл. значениями. По величинам ковалентных радиусов оценить длину связей C-Cl . Сравните с измеренным значением r(C-Cl) в молекуле CCl4. Измерить расстояние между валентно-несвязанными атомами Cl в молекуле CCl4. Сравнить с суммой радиусов r1-3 двух атомов Cl. Определить, влияет ли взаимодействие 1-3 на величины валентных углов в молекуле CCl4.
Окисление n-ксилола в барботажной колонне (Часть курсовой работы)Расчет трехкорпусной выпарной установки непрерывного действия (курсовой проект)
Определить плотность пропилена:
а) при 450 °С и 0,1 МПа
б) при 900 °С и 0,2 МПа
в) при 1100 °С и 0,4 МПа
Степень конверсии этилена в процессе его прямого окисления равна 30%, объем этилена израсходованного в процессе составляет 1000 м3. Определить селективность по этиленоксиду, если масса этиленоксида равна 450 кг.
Контрольная работа по курсу «Химия нефти»
Вариант № 1
Исследование химического состава бензинов методом газовой хроматографии
В состав реакторной установки с реактором ВВЭР-1200 входят 4 парогенератора ПГВ1000М, один из которых показан на рисунке 1. На эллиптических днищах корпуса парогенератора расположены технологические люки, необходимые для осмотра и диагностики внутрикорпусных устройств парогенератора. Люк состоит из патрубка с фланцем 1, приваренным к днищу и съемной круглой крышки 2, которая уплотняется графитовой прокладкой 3 и поджимается гайками 4 при затяге шпилек, см. рис.2. Внутри корпуса парогенератора имеется избыточное давление p0. Герметичность обеспечивается прокладкой из графита. Внутренний диаметр прокладки 3 – d1, внешний – d2. Усилие, необходимое для смятия прокладки и компенсации давления на крышку люка, создается гайками 4 при затяге шпилек. Пусть d1 = 520 мм, d2 = 530 мм, условный предел текучести материала прокладки σ0.2 прокл. = 50 МПа, что обеспечивает герметичность соединения в крышке люка. Давление внутри корпуса парогенератора p0 = 8 МПа. Растягивающие напряжения в шпильках должны быть равны σшп. = 150 МПа. Рабочий диаметр шпилек равен dшп. = 30 мм. Определить минимальное количество шпилек N, обеспечивающее герметичность корпуса парогенератора в технологическом люке.