Артикул: 1102968

Раздел:Технические дисциплины (67204 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (930 шт.)

Название или условие:
РАЗРАБОТКА ИННОВАЦИОННОГО ПРОЕКТА В МАШИНОСТРОЕНИИ (модернизация конструкции режущего инструмента для повышения стойкости режущей пластины и расчет экономической эффективности использования разработанного инструмента)
Дипломная работа - ВКР

Описание:
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………......................... 6
1 Теоретическая часть…………………………………………………………… 7
1.1 Материал для снабжения режущей части инструмента …..................... 7
1.2 Способы увеличения стойкости инструмента………………………….. 8
1.3 Метод нагрева инструмента……………………………………………… 12
1.4 Метод применения СОТС…………………………...…………………… 16
1.5 Метод системного охлаждения внутри и снаружи державки…………. 19
1.6 Преимущество применения твердосплавных пластин для режущих пластин…... 20
1.7 Повышение стойкости инструмента на примере мировых лидеров производителей……. 23
2 Исследовательская часть……………………………………………………… 29
2.1 Техническое задание……………………………………............................ 29
2.2 Патентный поиск.………………………………………............................ 30
2.3 Описание конструкции инструмента………………………..................... 33
2.4 Анализ влияния температуры технологической среды на режущую пластину в процессе точения...…. 36
2.5 Анализ влияния температуры технологической среды на режущую пластину в процессе точения с учетом конвекции… 41
2.6 Расчет воздушного потока……………………………………………….. 49
2.7 Анализ стойкости резьбы………………………………………………… 50
3 Экономическая часть………………………………………………………….. 52
3.1 Исходные данные…………………………………………………………. 52
3.2 Определение стоимости основных фондов их амортизации и дополнительных капиталовложений…… 53
3.3 Расчет стоимости основных материалов……………………………… 59
3.4 Расчет численности рабочих и фонда заработной платы……………… 59
3.5 Расчет расходов на эксплуатацию оборудования, двигательную электроэнергию…... 63
3.5.1 Расчет расходов на эксплуатацию оборудования…………………….. 63
3.5.2 Затраты на двигательную электроэнергию………………………….... 64
3.5.3 Затраты на ремонт оборудования………………………….................... 66
3.5.4 Расчет затрат на быстроизнашиваемый инструмент ………………… 67
3.6 Расчет стоимости зданий и их амортизации……………………………. 71
3.7 Расчет общехозяйственных расходов…………………………................ 74
3.8 Калькуляция себестоимости…………………………............................... 74
3.9 Расчет технико-экономических показателей проекта………………….. 75
3.10 Расчет износа инструмента…………………………............................... 77
3.11 Расчет расхода СОТС…………………………........................................ 79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………….......................................... 83
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………….… 85
Приложение А

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Элементарная поверхность ступени вала диаметром Ø85p6(85+0,059+0,037 ) изготовляется из штампованной поковки повышенной точности диаметром Ø91,2 (+1,3-0,7) Требуется: проанализировать исходные данные; определить количество технологических переходов для достижения заданной точности размера рассматриваемой ступени; установить точность промежуточных размеровНа эскизе (рис. 2.4) обозначено техническое требование к точности взаимного расположения поверхностей детали. Предполагается окончательную обработку верхней плоскости выполнить чистовым фрезерованием на вертикально-фрезерном станке согласно операционному эскизу, изображенному на рис. 2.5.
Требуется: изложить наименование и содержание технического требования; установить по технологическим справочникам точность взаимного расположения поверхностей детали в зависимости от типа оборудования; сделать заключение о возможности выполнить указанное требование.

С целью повысить технико-экономические показатели технологического процесса предложено два варианта выполнения у детали элементов в конструкции корпуса, изготовляемого из отливок (рис. 4.3, а, б). Требуется оценить их технологичность.
На настроенном горизонтально-фрезерном станке, работающем по наладке, окончательно обрабатывается указанная плоскость. При этом должен быть выдержан координирующий размер h =(70 ±0,05) мм (рис. 3.8). Допуск размера h = 0,1 мм. Требуется: установить, будет ли выдержана при обработке заданная точность размера
Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Фланец» (Курсовой проект)
Требуется: рассмотреть установочные элементы имеющегося приспособления (рис. 3.5) и установить поверхности заготовки, составляющие технологическую базу при закреплении заготовки в приспособлении; разработать схему базирования заготовки и сделать вывод о соблюдении правила шести точек
Конструкторско-технологическое обеспечение сборки редуктора ускорителя посевного комплекса и механической обработки корпуса редуктора условиях серийного производства (Бакалаврская работа)
Расчет мостовоого крана. Курсовая работа. Вариант 5.
Проект технологической схемы и конструкции фрезы (курсовой проект по дисциплине «Сельскохозяйственных машин»)
Из стали 45 (ГОСТ 1050–74) изготовляют вал (рис. А1.2) массой 19,4 кг в условиях мелкосерийного производства (годовой объем выпуска 150 шт.)
Требуется сконструировать исходную заготовку вала из стального горячекатаного проката.