Артикул: 1102968

Раздел:Технические дисциплины (67204 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (930 шт.)

Название или условие:
РАЗРАБОТКА ИННОВАЦИОННОГО ПРОЕКТА В МАШИНОСТРОЕНИИ (модернизация конструкции режущего инструмента для повышения стойкости режущей пластины и расчет экономической эффективности использования разработанного инструмента)
Дипломная работа - ВКР

Описание:
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………......................... 6
1 Теоретическая часть…………………………………………………………… 7
1.1 Материал для снабжения режущей части инструмента …..................... 7
1.2 Способы увеличения стойкости инструмента………………………….. 8
1.3 Метод нагрева инструмента……………………………………………… 12
1.4 Метод применения СОТС…………………………...…………………… 16
1.5 Метод системного охлаждения внутри и снаружи державки…………. 19
1.6 Преимущество применения твердосплавных пластин для режущих пластин…... 20
1.7 Повышение стойкости инструмента на примере мировых лидеров производителей……. 23
2 Исследовательская часть……………………………………………………… 29
2.1 Техническое задание……………………………………............................ 29
2.2 Патентный поиск.………………………………………............................ 30
2.3 Описание конструкции инструмента………………………..................... 33
2.4 Анализ влияния температуры технологической среды на режущую пластину в процессе точения...…. 36
2.5 Анализ влияния температуры технологической среды на режущую пластину в процессе точения с учетом конвекции… 41
2.6 Расчет воздушного потока……………………………………………….. 49
2.7 Анализ стойкости резьбы………………………………………………… 50
3 Экономическая часть………………………………………………………….. 52
3.1 Исходные данные…………………………………………………………. 52
3.2 Определение стоимости основных фондов их амортизации и дополнительных капиталовложений…… 53
3.3 Расчет стоимости основных материалов……………………………… 59
3.4 Расчет численности рабочих и фонда заработной платы……………… 59
3.5 Расчет расходов на эксплуатацию оборудования, двигательную электроэнергию…... 63
3.5.1 Расчет расходов на эксплуатацию оборудования…………………….. 63
3.5.2 Затраты на двигательную электроэнергию………………………….... 64
3.5.3 Затраты на ремонт оборудования………………………….................... 66
3.5.4 Расчет затрат на быстроизнашиваемый инструмент ………………… 67
3.6 Расчет стоимости зданий и их амортизации……………………………. 71
3.7 Расчет общехозяйственных расходов…………………………................ 74
3.8 Калькуляция себестоимости…………………………............................... 74
3.9 Расчет технико-экономических показателей проекта………………….. 75
3.10 Расчет износа инструмента…………………………............................... 77
3.11 Расчет расхода СОТС…………………………........................................ 79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………….......................................... 83
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………….… 85
Приложение А

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Для условий серийного производства проектируется операция обработки ступенчатого вала из горячекатаного проката, для которой разработан технологический операционный эскиз (рис. 6.1). Требуется произвести обоснованный выбор технологического оснащения для этой операции
Тепловой расчет ДВС (курсовая работа по дисциплине «Автомобильные двигатели»)
Исходные данные.
Мощность двигателя, Ne = 87 кВт;
Частота вращения коленчатого вала, nN = 6000 об/мин;
Тактность двигателя, τ = 4;
Количество цилиндров, i = 4;
Степень сжатия, ε = 10,3; 8,6
Тип охлаждения – жидкостное.
Годовой объем выпуска изделий сборочным участком Дгод = 100000 шт.; трудоемкость сборки одного изделия Тсб = 20 мин; длина собираемого изделия lи = 0,5 м; режим работы сборочного участка двухсменный; на конвейере производится сборка изделия и две контрольные операции; расстояние между изделиями lпр = 1м. Требуется определить такт сборки, количество сборочных мест на конвейере, длину конвейера и скорость его движения.Ступенчатый вал длиной LД = 480 мм (рис. 5.3) изготовляется в условиях мелкосерийного производства из стального круглого горячекатаного проката обычной точности диаметром d0=100 мм. Наибольшая по диаметру ступень вала Ø90h10(90-0,35) с шероховатостью поверхности Ra5 (Rz20) обрабатывается двукратно: предварительным и окончательным точением. Требуется: установить общий припуск на механическую обработку диаметрального размера; установить промежуточные припуски на оба перехода обработки статистическим методом; рассчитать промежуточный размер.
Конструирование и расчет вагонов - Крытый вагон (курсовая работа)
Исходные данные:
Тип вагона – крытый;
Габарит – 1-Т.;
Скорость – 100 км/ч.;
Грузоподъемность – 50 т.;
Осность – 4;
Расчет – Г ,
Режим – 1.
Требуется: рассмотреть установочные элементы имеющегося приспособления (рис. 3.5) и установить поверхности заготовки, составляющие технологическую базу при закреплении заготовки в приспособлении; разработать схему базирования заготовки и сделать вывод о соблюдении правила шести точек
На настроенном горизонтально-фрезерном станке, работающем по наладке, окончательно обрабатывается указанная плоскость. При этом должен быть выдержан координирующий размер h =(70 ±0,05) мм (рис. 3.8). Допуск размера h = 0,1 мм. Требуется: установить, будет ли выдержана при обработке заданная точность размера
На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки
Печь сопротивления для отпуска зубчатых колёс (Дипломная работа - ВКР)Теоретические основы Разработки ЕТП изготовление втулки (Курсовая работа)