Артикул: 1101343

Раздел:Технические дисциплины (66590 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (923 шт.)

Название:Разработка привода главного движения многоцелевого вертикального сверлильно-фрезерного станка с шириной стола 320 мм (курсовой проект)

Описание:
Содержание
Введение………………………………………………………………………..............4
Глава 1. Обзор и анализ вертикальных многоцелевых станков с ЧПУ……….…...5
1.1. Многоцелевые станки…………………………………………………....5
1.2. Конструктивные особенности станков с ЧПУ………………………..12
1.3. Особенности устройства приводов……………………………………16
1.4. Привод главного движения…………………………………………….19
1.5. Устройства автоматической смены инструмента…………………….20
Глава 2 Обоснование принятых решений ………………..………………………..23
Глава 3 Описание спроектированного узла………………………………………...25
Глава 4 Расчётная часть……………………………………………………………...27
4.1 Расчёт режимов резания……………………………..…………………....…..27
4.2 Выбор электродвигателя для привода с коробкой скоростей…………...…31
4.3 Кинематический расчёт привода главного движения..……………………..32
4.3.1. Выбор кинематической схемы коробки скоростей……………33
4.3.2. Расчет передаточных отношений……………………………….34
4.3.3. Построение графика частот вращения………………………….35
4.3.4. Определение числа зубьев……………………………………….36
4.3.5. Определение мощностей на валах………………………………38
4.3.6. Определение частот вращения на валах………………………..38
4.3.7. Определение крутящих моментов на валах…………………….38
4.3.8. Расчёт минимальных диаметров валов………………………….39
4.3.9. Итоговая таблица балансов………………..……………………..39
4.4 Расчёт зубчатых передач……………..……....………………………………..39
4.4.1. Проектировочный расчёт цилиндрической прямозубой передачи Z3/Z4………………………………………………………………………39
4.5 Расчёт скоростного варианта привода главного движения…………..……..43
4.5.1. Выбор двигателя для мотор-шпинделя…….……………………43
4.5.2. Диаграммы мощности и момента………….…………………….46

Глава 5 Разработка технологического процесса изготовления детали……..…...48
5.1. Общая концепция и структура операций……………..……….………...48
Глава 6 Проектирование станочного приспособления………..………………….52
6.1 Составление схемы базирования…………………………..………...……..53
6.2 Составление компоновочной схемы……………………………...………..53
6.3 Составление расчетной схемы и определение зажимных усилий……......54
Список литературы………………………………………………….……………...57


Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Для условий серийного производства проектируется операция обработки ступенчатого вала из горячекатаного проката, для которой разработан технологический операционный эскиз (рис. 6.1). Требуется произвести обоснованный выбор технологического оснащения для этой операции
Проект технологической схемы и конструкции фрезы (курсовой проект по дисциплине «Сельскохозяйственных машин»)
Контактная сварка (Курсовая работа)
Задание №8. Точечная сварка деталей разной толщины

Модернизация плоскошлифовального станка модели 3Г71
Тема: «Разработать привод подач с перемещением стола на гидростатических направлениях».
С целью повысить технико-экономические показатели технологического процесса предложено два варианта выполнения у детали элементов в конструкции корпуса, изготовляемого из отливок (рис. 4.3, а, б). Требуется оценить их технологичность.
Теоретические основы Разработки ЕТП изготовление втулки (Курсовая работа)
Поверхность ступени стального вала длиной 480 мм, изготовляемого из поковки, обрабатывается предварительно на токарном станке до диаметра 91,2 мм (рис. 2.1). Определить: экономическую точность обработки размера 91,2; квалитет точности обрабатываемой поверхности и ее шероховатость
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
На эскизе детали (рис. 7.4, а) указан допуск взаимного расположения двух поверхностей детали. Требуется: расшифровать содержание обозначенного допуска; составить схему контроля детали для определения этого отклонения; предложить идею контрольного приспособления для контроля детали.
Годовой объем выпуска изделий сборочным участком Дгод = 100000 шт.; трудоемкость сборки одного изделия Тсб = 20 мин; длина собираемого изделия lи = 0,5 м; режим работы сборочного участка двухсменный; на конвейере производится сборка изделия и две контрольные операции; расстояние между изделиями lпр = 1м. Требуется определить такт сборки, количество сборочных мест на конвейере, длину конвейера и скорость его движения.