Артикул: 1083985

Раздел:Технические дисциплины (59685 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (876 шт.)

Название:Расширение технологических возможностей токарного станка (Дипломная работа - ВКР)

Описание:
Целью выпускной квалификационной работы является разработка универсального безналадочного приспособления, состоящего из: электродвигателя и зубчатой конической передачи, шпинделя и гидропривода. Указанная цель достигается путём проектирования зубчатой передачи, посадочного конуса, выбора электродвигателя и гидроцилиндра, проектирования шлицевых соединений, подбора подшипников, проектирования механизма поворота
Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 16К20Ф3С32

ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 10
1.1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 10
2.2 МАРШРУТ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ПРЕДСТАВИТЕЛЯ «ШТОК» 12
2.3 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ УСТРОЙСТВ И МЕХАНИЗМОВ СТАНКА 13
2.4 ПАТЕНТНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОИСК 21
2.5 АНАЛИЗ АНАЛОГОВ 27
2.6 УТОЧНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ ПО РАСШИРЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ТОКАРНОГО СТАНКА 28
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 30
3.1 ОБЩАЯ КОМПОНОВКА МОДЕРНИЗИРУЕМОГО СТАНКА И ОПИСАНИЕ ЕГО РАБОТЫ 30
3.2 ОСОБЕННОСТИ ЦЕПЕЙ СТАНКА И КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 32
3.3 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКАЕ СХЕМЫ СТАНКА 35
3.4 СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА 37
4 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 41
4.1 ОБОСНОВАНИЕ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ПРИВОДОВ СТАНКА 41
4.2 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 41
4.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЕЛ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 50
4.4 CИЛОВОЙ РАСЧЕТ 54
4.5. РАСЧЕТ ОСОБО НАГРУЖЕННОГО ЗУБЧАТОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ 61
4.6 РАСЧЕТ ШЛИЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ 63
4.7 РАСЧЕТ ШКИВО-РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ 64
4.8 РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ 65
4.9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНОК КОРПУСА 66
4.10 РАСЧЕТ МУФТЫ 67
4.11 РАСЧЕТ ДЕТАЛИ МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 67
5. РАСШИРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СТАНКА 74
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЯ 89
6.1 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОБОРУДОВАНИЮ 90
6.2 ОПАСНЫЕ ЗОНЫ ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ 93
7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 106
7.2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА БАЗИРУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 111
7.3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 111
7.4 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИПУСКА НА ПОВЕРХНОСТЬ 112
7.5 ОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 116
7.6. РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ 120
8. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИНИМАЕМЫХ В ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТЕ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ 126
8.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 126
8.2 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА МОДЕРНИЗАЦИЮ 128
8.3 РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ 129
8.4 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МОДЕРНИЗАЦИИ 131
8.5 СЕТЕВЫЕ МЕТОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ 137
8.6 ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ 138
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 147
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 150

Всего 156 страниц (без графической части)

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Годовой объем выпуска изделий сборочным участком Дгод = 100000 шт.; трудоемкость сборки одного изделия Тсб = 20 мин; длина собираемого изделия lи = 0,5 м; режим работы сборочного участка двухсменный; на конвейере производится сборка изделия и две контрольные операции; расстояние между изделиями lпр = 1м. Требуется определить такт сборки, количество сборочных мест на конвейере, длину конвейера и скорость его движения.Выполнено два варианта конструкции исходной заготовки, полученных литьем, для изготовления корпуса опоры (рис. 4.1, а,б). Требуется установить, какой из вариантов имеет более технологичное конструктивное оформление исходной заготовки.
На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 154 разные технологические операции. Требуется: установить коэффициент загрузки операций на участке; определить тип производства: изложить его определение по ГОСТ 14.004–83Из стали 45 (ГОСТ 1050–74) изготовляют вал (рис. А1.2) массой 19,4 кг в условиях мелкосерийного производства (годовой объем выпуска 150 шт.)
Требуется сконструировать исходную заготовку вала из стального горячекатаного проката.

Ступенчатый вал длиной LД = 480 мм (рис. 5.3) изготовляется в условиях мелкосерийного производства из стального круглого горячекатаного проката обычной точности диаметром d0=100 мм. Наибольшая по диаметру ступень вала Ø90h10(90-0,35) с шероховатостью поверхности Ra5 (Rz20) обрабатывается двукратно: предварительным и окончательным точением. Требуется: установить общий припуск на механическую обработку диаметрального размера; установить промежуточные припуски на оба перехода обработки статистическим методом; рассчитать промежуточный размер.
На эскизе детали (рис. 7.4, а) указан допуск взаимного расположения двух поверхностей детали. Требуется: расшифровать содержание обозначенного допуска; составить схему контроля детали для определения этого отклонения; предложить идею контрольного приспособления для контроля детали.
На эскизе (рис. 2.4) обозначено техническое требование к точности взаимного расположения поверхностей детали. Предполагается окончательную обработку верхней плоскости выполнить чистовым фрезерованием на вертикально-фрезерном станке согласно операционному эскизу, изображенному на рис. 2.5.
Требуется: изложить наименование и содержание технического требования; установить по технологическим справочникам точность взаимного расположения поверхностей детали в зависимости от типа оборудования; сделать заключение о возможности выполнить указанное требование.

В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
Элементарная поверхность ступени вала диаметром Ø85p6(85+0,059+0,037 ) изготовляется из штампованной поковки повышенной точности диаметром Ø91,2 (+1,3-0,7) Требуется: проанализировать исходные данные; определить количество технологических переходов для достижения заданной точности размера рассматриваемой ступени; установить точность промежуточных размеровПроектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Вал» (Курсовой проект)