Артикул: 1083985

Раздел:Технические дисциплины (59685 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (876 шт.)

Название или условие:
Расширение технологических возможностей токарного станка (Дипломная работа - ВКР)

Описание:
Целью выпускной квалификационной работы является разработка универсального безналадочного приспособления, состоящего из: электродвигателя и зубчатой конической передачи, шпинделя и гидропривода. Указанная цель достигается путём проектирования зубчатой передачи, посадочного конуса, выбора электродвигателя и гидроцилиндра, проектирования шлицевых соединений, подбора подшипников, проектирования механизма поворота
Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 16К20Ф3С32

ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 10
1.1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 10
2.2 МАРШРУТ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ПРЕДСТАВИТЕЛЯ «ШТОК» 12
2.3 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ УСТРОЙСТВ И МЕХАНИЗМОВ СТАНКА 13
2.4 ПАТЕНТНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОИСК 21
2.5 АНАЛИЗ АНАЛОГОВ 27
2.6 УТОЧНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ ПО РАСШИРЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ТОКАРНОГО СТАНКА 28
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 30
3.1 ОБЩАЯ КОМПОНОВКА МОДЕРНИЗИРУЕМОГО СТАНКА И ОПИСАНИЕ ЕГО РАБОТЫ 30
3.2 ОСОБЕННОСТИ ЦЕПЕЙ СТАНКА И КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 32
3.3 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКАЕ СХЕМЫ СТАНКА 35
3.4 СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА 37
4 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 41
4.1 ОБОСНОВАНИЕ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ПРИВОДОВ СТАНКА 41
4.2 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 41
4.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЕЛ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 50
4.4 CИЛОВОЙ РАСЧЕТ 54
4.5. РАСЧЕТ ОСОБО НАГРУЖЕННОГО ЗУБЧАТОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ 61
4.6 РАСЧЕТ ШЛИЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ 63
4.7 РАСЧЕТ ШКИВО-РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ 64
4.8 РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ 65
4.9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНОК КОРПУСА 66
4.10 РАСЧЕТ МУФТЫ 67
4.11 РАСЧЕТ ДЕТАЛИ МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 67
5. РАСШИРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СТАНКА 74
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЯ 89
6.1 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОБОРУДОВАНИЮ 90
6.2 ОПАСНЫЕ ЗОНЫ ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ 93
7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 106
7.2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА БАЗИРУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 111
7.3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 111
7.4 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИПУСКА НА ПОВЕРХНОСТЬ 112
7.5 ОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 116
7.6. РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ 120
8. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИНИМАЕМЫХ В ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТЕ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ 126
8.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 126
8.2 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА МОДЕРНИЗАЦИЮ 128
8.3 РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ 129
8.4 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МОДЕРНИЗАЦИИ 131
8.5 СЕТЕВЫЕ МЕТОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ 137
8.6 ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ 138
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 147
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 150

Всего 156 страниц (без графической части)

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Конструкторско-технологическое обеспечение сборки редуктора ускорителя посевного комплекса и механической обработки корпуса редуктора условиях серийного производства (Бакалаврская работа)
Проект технологической схемы и конструкции фрезы (курсовой проект по дисциплине «Сельскохозяйственных машин»)
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
Контактная сварка (Курсовая работа)
Задание №8. Точечная сварка деталей разной толщины

Элементарная поверхность ступени вала диаметром Ø85p6(85+0,059+0,037 ) изготовляется из штампованной поковки повышенной точности диаметром Ø91,2 (+1,3-0,7) Требуется: проанализировать исходные данные; определить количество технологических переходов для достижения заданной точности размера рассматриваемой ступени; установить точность промежуточных размеровНа эскизе (рис. 2.4) обозначено техническое требование к точности взаимного расположения поверхностей детали. Предполагается окончательную обработку верхней плоскости выполнить чистовым фрезерованием на вертикально-фрезерном станке согласно операционному эскизу, изображенному на рис. 2.5.
Требуется: изложить наименование и содержание технического требования; установить по технологическим справочникам точность взаимного расположения поверхностей детали в зависимости от типа оборудования; сделать заключение о возможности выполнить указанное требование.

На рабочем чертеже детали «Вал ступенчатый» показаны допуски на взаимное расположение поверхностей вала (рис. 7.1). Требуется: описать содержание указанного допуска; перечислить возможные способы обработки и условия выполнения указанных требований к точности; указать способ контроля
Теоретические основы Разработки ЕТП изготовление втулки (Курсовая работа)
Конструирование и расчет вагонов - Крытый вагон (курсовая работа)
Исходные данные:
Тип вагона – крытый;
Габарит – 1-Т.;
Скорость – 100 км/ч.;
Грузоподъемность – 50 т.;
Осность – 4;
Расчет – Г ,
Режим – 1.
На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки