Артикул: 1083985

Раздел:Технические дисциплины (59685 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (876 шт.)

Название или условие:
Расширение технологических возможностей токарного станка (Дипломная работа - ВКР)

Описание:
Целью выпускной квалификационной работы является разработка универсального безналадочного приспособления, состоящего из: электродвигателя и зубчатой конической передачи, шпинделя и гидропривода. Указанная цель достигается путём проектирования зубчатой передачи, посадочного конуса, выбора электродвигателя и гидроцилиндра, проектирования шлицевых соединений, подбора подшипников, проектирования механизма поворота
Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 16К20Ф3С32

ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 10
1.1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 10
2.2 МАРШРУТ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ПРЕДСТАВИТЕЛЯ «ШТОК» 12
2.3 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ УСТРОЙСТВ И МЕХАНИЗМОВ СТАНКА 13
2.4 ПАТЕНТНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОИСК 21
2.5 АНАЛИЗ АНАЛОГОВ 27
2.6 УТОЧНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ ПО РАСШИРЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ТОКАРНОГО СТАНКА 28
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 30
3.1 ОБЩАЯ КОМПОНОВКА МОДЕРНИЗИРУЕМОГО СТАНКА И ОПИСАНИЕ ЕГО РАБОТЫ 30
3.2 ОСОБЕННОСТИ ЦЕПЕЙ СТАНКА И КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 32
3.3 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКАЕ СХЕМЫ СТАНКА 35
3.4 СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА 37
4 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 41
4.1 ОБОСНОВАНИЕ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ПРИВОДОВ СТАНКА 41
4.2 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 41
4.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЕЛ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 50
4.4 CИЛОВОЙ РАСЧЕТ 54
4.5. РАСЧЕТ ОСОБО НАГРУЖЕННОГО ЗУБЧАТОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ 61
4.6 РАСЧЕТ ШЛИЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ 63
4.7 РАСЧЕТ ШКИВО-РЕМЕННОЙ ПЕРЕДАЧИ 64
4.8 РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ 65
4.9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНОК КОРПУСА 66
4.10 РАСЧЕТ МУФТЫ 67
4.11 РАСЧЕТ ДЕТАЛИ МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 67
5. РАСШИРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СТАНКА 74
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЯ 89
6.1 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОБОРУДОВАНИЮ 90
6.2 ОПАСНЫЕ ЗОНЫ ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ 93
7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 106
7.2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА БАЗИРУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 111
7.3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 111
7.4 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИПУСКА НА ПОВЕРХНОСТЬ 112
7.5 ОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 116
7.6. РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ 120
8. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИНИМАЕМЫХ В ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТЕ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ 126
8.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 126
8.2 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА МОДЕРНИЗАЦИЮ 128
8.3 РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ 129
8.4 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МОДЕРНИЗАЦИИ 131
8.5 СЕТЕВЫЕ МЕТОДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ 137
8.6 ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ 138
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 147
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 150

Всего 156 страниц (без графической части)

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

В технологическом процессе изготовления корпуса предусмотрена операция по расточке отверстия диаметром D (рис. 3.2). При выполнении отверстия должны быть выдержаны размер а и технические требования, касающиеся правильности взаимного расположения отверстия относительно других поверхностей детали. Требуется:выбрать технологическую базу для рассматриваемой операции; разработать схему базирования
С целью повысить технико-экономические показатели технологического процесса предложено два варианта выполнения у детали элементов в конструкции корпуса, изготовляемого из отливок (рис. 4.3, а, б). Требуется оценить их технологичность.
Тепловой расчет ДВС (курсовая работа по дисциплине «Автомобильные двигатели»)
Исходные данные.
Мощность двигателя, Ne = 87 кВт;
Частота вращения коленчатого вала, nN = 6000 об/мин;
Тактность двигателя, τ = 4;
Количество цилиндров, i = 4;
Степень сжатия, ε = 10,3; 8,6
Тип охлаждения – жидкостное.
Теоретические основы Разработки ЕТП изготовление втулки (Курсовая работа)
На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки
Элементарная поверхность ступени вала диаметром Ø85p6(85+0,059+0,037 ) изготовляется из штампованной поковки повышенной точности диаметром Ø91,2 (+1,3-0,7) Требуется: проанализировать исходные данные; определить количество технологических переходов для достижения заданной точности размера рассматриваемой ступени; установить точность промежуточных размеров
Из стали 45 (ГОСТ 1050–74) изготовляют вал (рис. А1.2) массой 19,4 кг в условиях мелкосерийного производства (годовой объем выпуска 150 шт.)
Требуется сконструировать исходную заготовку вала из стального горячекатаного проката.

Практическое занятие №4
Тема занятия: Определение величины припуска расчетно-аналитическим методом

Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Вал» (Курсовой проект)
Годовой объем выпуска изделий сборочным участком Дгод = 100000 шт.; трудоемкость сборки одного изделия Тсб = 20 мин; длина собираемого изделия lи = 0,5 м; режим работы сборочного участка двухсменный; на конвейере производится сборка изделия и две контрольные операции; расстояние между изделиями lпр = 1м. Требуется определить такт сборки, количество сборочных мест на конвейере, длину конвейера и скорость его движения.