Артикул: 1078162

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:Дипломный проект на тему: "Проектирование технологического оборудования производства технического углерода"

Описание:
Содержание:
Введение___________________________ 3
1. Описание технологической установки____________________________5
1.1. Химизм процесса_________________________________________ 5
1.2. Описание технологической схемы узла______________________6
1.3. Техническая характеристика основного оборудования________7
1.4. Недостатки узла__________________________________________ 8
1.5. Конструкция основного оборудования_______________________9
1.6. Постановка задач для проектирования ______________________9
2. Технологический расчет основного оборудования________________11
2.1. Технологический расчет реактора_________________________11
2.2. Технологический расчет и подбор насоса___________________12
3. Механический расчет основного оборудования__________________ 14
3.1. Механический расчет реактора___________________________14
3.2. Механический расчет насоса_______________________________21
4. Модернизация реактора________________________________________24
5. Выбор основания конструкционных материалов________________ 25
6. Безопасность жизнедеятельности________________________________26
6.1 Характеристика проектируемого производства________________26
6.2 Производственная санитария________________________________33
6.3 Мероприятия по обеспечению безопасности технологического
процесса и оборудования_________________________________________36
6.4 Электробезопасность_______________________________________38
6.5 Пожарная безопасность_____________________________________43
6.6 Охрана окружающей среды_________________________________44
6.7 Мероприятия по предупреждению и ликвидации
чрезвычайных ситуаций____________________________________48
7 . Автоматическое регулирование и управление процессом__________51
7.1 Описание контуров_________________________________________ 54
7.2 Контроль и регулирование давления__________________________55
7.3 Контроль и регулирование расхода___________________________ 55
7.4 Контуры блокировки________________________________________56
7.5 Спецификация на приборы и средства автоматизации__________57
8 .Технико-экономическое обоснование
метода производства___________________________________________73
8.1 Расчет капитальных вложений и амортизации
основных фондов___________________________________________76
8.2 Расчет численности работающих_________________________ 79
8.3 Расчет фонда заработной платы работающих_______________81
8.4 Расчет себестоимости продукции__________________________87
Выводы по проекту_________________________________________98
Список использованной литературы______________________________100

+ 21 файл Компас (футеровка, технологическая схема узла оборудования получения технического углерода, реактор для получения полуактивного техуглерода, корпус зоны реакции, корпус зоны горения, подпятник, втулка, вал, пята, корпус подшипника передний, колесо рабочее, электронасос, спецификации,




Изображение предварительного просмотра:

Дипломный проект на тему: "Проектирование технологического оборудования производства технического углерода"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Ступенчатый вал длиной LД = 480 мм (рис. 5.3) изготовляется в условиях мелкосерийного производства из стального круглого горячекатаного проката обычной точности диаметром d0=100 мм. Наибольшая по диаметру ступень вала Ø90h10(90-0,35) с шероховатостью поверхности Ra5 (Rz20) обрабатывается двукратно: предварительным и окончательным точением. Требуется: установить общий припуск на механическую обработку диаметрального размера; установить промежуточные припуски на оба перехода обработки статистическим методом; рассчитать промежуточный размер.
Проект технологической схемы и конструкции фрезы (курсовой проект по дисциплине «Сельскохозяйственных машин»)
Для условий серийного производства проектируется операция обработки ступенчатого вала из горячекатаного проката, для которой разработан технологический операционный эскиз (рис. 6.1). Требуется произвести обоснованный выбор технологического оснащения для этой операции
С целью повысить технико-экономические показатели технологического процесса предложено два варианта выполнения у детали элементов в конструкции корпуса, изготовляемого из отливок (рис. 4.3, а, б). Требуется оценить их технологичность.
На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки
Расчет мостовоого крана. Курсовая работа. Вариант 5.
Поверхность ступени стального вала длиной 480 мм, изготовляемого из поковки, обрабатывается предварительно на токарном станке до диаметра 91,2 мм (рис. 2.1). Определить: экономическую точность обработки размера 91,2; квалитет точности обрабатываемой поверхности и ее шероховатость
Контактная сварка (Курсовая работа)
Задание №8. Точечная сварка деталей разной толщины

Теоретические основы Разработки ЕТП изготовление втулки (Курсовая работа)
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.