Артикул: 1075480

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название или условие:
Курсовой проект на тему: "Проектирование технологического процесса восстановления вилки трактора Т-40 М"

Описание:
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 3
1. Разработка структурной схемы разборки изделия (сборочной единицы 5
2. Определение дефектов детали и коэффициентов их повторяемости 6
3. Определение коэффициентов повторяемости сочетаний дефектов изношенных деталей 8
4. Обоснование способов восстановления изношенных деталей 11
5. Обоснование способов восстановления детали 15
6. Разработка технологической документации на восстановление детали 18
7. Режимы механической обработки восстанавливаемых деталей 21
8. Определение норм времени выполнения операций 22
9. Разработка маршрутов восстановления 25
10. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления детали 26
Заключение 31
Список использованной литературы 32

+ 15 файлов Компас (схема разборки изделия, вилка (ремонтный чертеж), маршрутные и операционные карты, технико-экономические показатели, схема маршрутов восстановления)


Изображение предварительного просмотра:

Курсовой проект на тему: "Проектирование технологического процесса восстановления вилки трактора Т-40 М"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Вал» (Курсовой проект)
Расчет мостовоого крана. Курсовая работа. Вариант 5.
Конструкторско-технологическое обеспечение сборки редуктора ускорителя посевного комплекса и механической обработки корпуса редуктора условиях серийного производства (Бакалаврская работа)
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
Проект технологической схемы и конструкции фрезы (курсовой проект по дисциплине «Сельскохозяйственных машин»)
Практическое занятие №4
Тема занятия: Определение величины припуска расчетно-аналитическим методом

Для условий серийного производства проектируется операция обработки ступенчатого вала из горячекатаного проката, для которой разработан технологический операционный эскиз (рис. 6.1). Требуется произвести обоснованный выбор технологического оснащения для этой операции
Контактная сварка (Курсовая работа)
Задание №8. Точечная сварка деталей разной толщины

Разработка технологического процесса изготовления изделия "Маятниковый рычаг" . (курсовая работа, серийность производства 20000 шт в год)
На настроенном горизонтально-фрезерном станке, работающем по наладке, окончательно обрабатывается указанная плоскость. При этом должен быть выдержан координирующий размер h =(70 ±0,05) мм (рис. 3.8). Допуск размера h = 0,1 мм. Требуется: установить, будет ли выдержана при обработке заданная точность размера