Артикул: 1075081

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:Курсовая работа на тему: "Разработка технологического процесса изготовления детали “Корпус направляющей” и проектированию технологической оснастки"

Описание:
Материал для изготовления изделия “ Корпус направляющей ” – серый чугун СЧ20 ГОСТ 1412-88.
Годовая программа выпуска изделия – 5000 шт.
Поверхность для расчета припусков – Ø35Н7 .
Изделие “ Корпус прибора ” является базовой деталью в узле, являющемся опорой открытых валов несущих в свою очередь шкивы или зубчатые колеса.
При изготовлении корпуса необходимо уделить внимание изготовлению таких точных поверхностей, как:
- внутренние цилиндрические поверхности Ø35Н7, связанные малыми до-пусками (55±0.05 мм) с базовой плоскостью Б.
Корпус изготовлен из чугуна СЧ20

Содержание:
1. Введение.
2. Технологический раздел.
2.1. Анализ исходных данных для разработки ТП.
2.2. Определение типа и формы организации производства.
2.3. Обработка конструкции детали на технологичность.
2.4. Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование.
2.5. Выбор типового ТП и типовых схем обработки поверхностей.
2.6. Выбор технологических баз.
2.8. Определение припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом.
2.7 Определение припусков табличным методом.
2.8 Расчет режимов резания.
2.8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом на обработку поверхности Ø35Н7.
2.8.2 Расчет режимов резания табличным методом.
2.9 Определение норм времени.
3. Выбор технологического оборудования и оснащения.
4. Конструкторский раздел.
4.1. Описание выбранной конструкции приспособления для операции №005.
4.2. Проектирование приспособления для операции №010.
4.3. Расчёт режущего инструмента.
4.3.1. Описание конструкции.
4.3.2. Выбор геометрических параметров.
4.3.3 Выбор и расчёт конструктивных елементов.
4.4.2 Полный конструкторский расчет параметров КИИ(П) с оформлением эскизов и схемы размещения полей допусков.
4.4.1 Выбор предельных отклонений и предельных размеров детали
4.4.2 Выбор предельный отклонений контрольно-измерительного инструмента
4.4.3 Построение схемы расположения полей допусков.
4.4.4 Расчет исполнительных размеров контрольно-измерительного инструмента.
5 Эксперементально-практический раздел.
5.1 Разработка управляющей программы обработки детали на станке с ЧПК.
5.2 Проектирование маршрутной технологии обработки с выбором режущего и вспомогательного инструментов.
5.3 Разработка операционной технологии с расчетом режимов резки и построением траектории движения режущих инструментов.
5.4 Составление расчетно-технологической карты и карты наладки станка многоцелевого вертикально фрезерно-сверлильного станка 6Р13РФ3.
5.5 Разработка управляющей программы.
6 Проектирование производственной структуры.
6.1 Характеристика производственной структуры что проектируется.
6.2 Программа, нужное количество и уровень загрузки оборудования и рабочих мест.
6.3 Выбор типа и основных параметров производственного здания, транспортно-складской системы, системы обеспечения инструментом.
7. Охрана труда, экологическая и аварийная безопасность.
7.1 Анализ производственных условий.
7.2 Создание безопасных, безвредных условий труда.
7.3 Специальный расчет.
8 Организационно-экономический раздел.
8.1 Выбор и обоснование проектных решений.
8.2 Расчет калькуляции на производство детали «Корпус направляющей».
8.2.1 Прямые расходы на производство детали «Корпус направляющей».
8.2.2 Общие расходы на производство детали „Корпус направляющей”.
8.2.3 Определение структуры себестоимости единицы продукции.
8.2.4. Анализ себестоимости продукции та разработка мероприятий по снижению себестоимости детали „ Корпус направляющей”.
8.3 Расчет показателей экономической эффективности от внедрения мероприятий по снижению себестоимости.
8.4 Технико-экономические показатели проекта.
9. Литература

Всего: 113 страниц + 12 файлов Компас (план цеха, спецификации, режимы резания, фреза дисковая, тиски пневматические поворотные, приспособление для фрезерования, калибр пробка, карты наладки, корпус направляющей) + 3 файла Word (технологический процесс)

Изображение предварительного просмотра:

Курсовая работа на тему: "Разработка технологического процесса изготовления детали “Корпус направляющей” и проектированию технологической оснастки"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Контактная сварка (Курсовая работа)
Задание №8. Точечная сварка деталей разной толщины

Требуется: рассмотреть установочные элементы имеющегося приспособления (рис. 3.5) и установить поверхности заготовки, составляющие технологическую базу при закреплении заготовки в приспособлении; разработать схему базирования заготовки и сделать вывод о соблюдении правила шести точек
Модернизация плоскошлифовального станка модели 3Г71
Тема: «Разработать привод подач с перемещением стола на гидростатических направлениях».
Для условий серийного производства проектируется операция обработки ступенчатого вала из горячекатаного проката, для которой разработан технологический операционный эскиз (рис. 6.1). Требуется произвести обоснованный выбор технологического оснащения для этой операции
На наружной поверхности вала (рис. 2.2) задан допуск формы, обозначенный условным знаком по СТСЭВ 368–76. Окончательную обработку этой поверхности предполагается выполнить шлифованием на круглошлифовальном станке модели ЗМ151. Требуется: установить наименование и содержание условного обозначения указанного отклонения; установить возможность выдержать требование точности формы этой поверхности при предполагаемой обработке.
На рабочем чертеже детали «Вал ступенчатый» показаны допуски на взаимное расположение поверхностей вала (рис. 7.1). Требуется: описать содержание указанного допуска; перечислить возможные способы обработки и условия выполнения указанных требований к точности; указать способ контроля
На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки
Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Фланец» (Курсовой проект)
Ступенчатый вал длиной LД = 480 мм (рис. 5.3) изготовляется в условиях мелкосерийного производства из стального круглого горячекатаного проката обычной точности диаметром d0=100 мм. Наибольшая по диаметру ступень вала Ø90h10(90-0,35) с шероховатостью поверхности Ra5 (Rz20) обрабатывается двукратно: предварительным и окончательным точением. Требуется: установить общий припуск на механическую обработку диаметрального размера; установить промежуточные припуски на оба перехода обработки статистическим методом; рассчитать промежуточный размер.
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.