Артикул: 1075060

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название или условие:
Теоретические основы управления качеством. Определение погрешностей обработки. Контроль качества. (курсовая работа)

Описание:
Оглавление.

ВВЕДЕНИЕ 3
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ 5
УСЛОВИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ 5
ТЕХНОЛОГИЯ И КАЧЕСТВО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ. 8
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ И МЕТОДЫ ЕЕ ДОСТИЖЕНИЯ . ОСНОВНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ И СБОРКЕ. 8
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТОДОМ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ СТАТИСТИКИ 10
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ 11
КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ 13
СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ. 13
ОСОБЕННОСТИ ИНСТРУМЕНТА И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ И ТИПА “ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР“ 14
КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА АГРЕГАТНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКАХ 17
ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АГРЕГАТНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ. 17
ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ОБРАБОТАННЫХ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ. 17
ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ОБРАБОТАННЫХ КАНАВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ. 19
ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ПРИ СВЕРЛЕНИИ 19
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ОСЯМИ 19
СВЕРЛЕНИЕ БОКОВЫХ ОТВЕРСТИЙ 19
ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРОСВЕРЛЕННЫХ ОТВЕРСТИЙ. 20
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РЕЖУЩЕГО, ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. 21
СПОСОБЫ НАПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА 21
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА. 22
ЦЕЛЬНЫЙ И КОМБИНИРОВАННЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ. 22
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ПРИ МНОГОШПИНДЕЛЬНОМ СВЕРЛЕНИИ 23
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ 23
ОСНАСТКА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 24
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ НА АГРЕГАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ 26
ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ПРИ АВТОМАТИЗИРОВАННОМ СБОРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 28
ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ СБОРОЧНЫХ РАБОТ. 28
АВТОМАТИЗАЦИЯ СБОРКИ МАЛОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 29
ПОЛИТИКА КАЧЕСТВА, ПРОВОДИМАЯ НА ОАО “ИНСТРУМЕНТ” 30
ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ 30
ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА 30
ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛНИЯ, КАЧЕСТВОМ ТРУДА И ПРОДУКЦИИ. 31
В ТЕХНИЧЕСКИХ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ОТДЕЛАХ. 32
ОТДЕЛ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ. 33
ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ИСПОЛНЕНИЯ. 34
КОНТРОЛЬ ЗА ЧИСТОТОЙ И КУЛЬТУРОЙ ПРОИЗВОДСТВА. 34
КОНТРОЛЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ 35
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО КАЧЕСТВУ 35
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 37
ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА. 39
ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ИСПОЛНЕНИЯ. 40
РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ 40
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ТРУДА И ПРОДУКЦИИ. 41
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 43



Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Оценка характеристик работы станка лазерной резки RX-15-QCW (Дипломная работа - ВКР)Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Вал» (Курсовой проект)
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
Модернизация плоскошлифовального станка модели 3Г71
Тема: «Разработать привод подач с перемещением стола на гидростатических направлениях».
Контактная сварка (Курсовая работа)
Задание №8. Точечная сварка деталей разной толщины

Элементарная поверхность ступени вала диаметром Ø85p6(85+0,059+0,037 ) изготовляется из штампованной поковки повышенной точности диаметром Ø91,2 (+1,3-0,7) Требуется: проанализировать исходные данные; определить количество технологических переходов для достижения заданной точности размера рассматриваемой ступени; установить точность промежуточных размеров
На эскизе детали (рис. 7.4, а) указан допуск взаимного расположения двух поверхностей детали. Требуется: расшифровать содержание обозначенного допуска; составить схему контроля детали для определения этого отклонения; предложить идею контрольного приспособления для контроля детали.
Ступенчатый вал длиной LД = 480 мм (рис. 5.3) изготовляется в условиях мелкосерийного производства из стального круглого горячекатаного проката обычной точности диаметром d0=100 мм. Наибольшая по диаметру ступень вала Ø90h10(90-0,35) с шероховатостью поверхности Ra5 (Rz20) обрабатывается двукратно: предварительным и окончательным точением. Требуется: установить общий припуск на механическую обработку диаметрального размера; установить промежуточные припуски на оба перехода обработки статистическим методом; рассчитать промежуточный размер.
Выполнено два варианта конструкции исходной заготовки, полученных литьем, для изготовления корпуса опоры (рис. 4.1, а,б). Требуется установить, какой из вариантов имеет более технологичное конструктивное оформление исходной заготовки.
Требуется: рассмотреть установочные элементы имеющегося приспособления (рис. 3.5) и установить поверхности заготовки, составляющие технологическую базу при закреплении заготовки в приспособлении; разработать схему базирования заготовки и сделать вывод о соблюдении правила шести точек