Артикул: 1075010

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:Курсовой проект на тему: «Разработка технологического процесса механической обработки детали Шпиндель»

Описание:
Годовая программа выпуска, шт. 3500 шт./год;
Рассчитать припуски на обработку поверхностей: ∅85h6 и l270;
Рассчитать режимы резания и нормы времени на операции: ∅85h6 и для обработки шпоночного паза;
Спроектировать контрольно-измерительное приспособление (КИП) для контроля | -> | 0,025 | Ж |;


Содержание:
Введение………………………………………. 4
Этапы подготовки к проектированию технологического процесса.………. 5
Служебное назначение и конструкция детали…………………………………………….…………... 5
Определения типа производства……………………………………………………………………….……………… 7
Анализ технологичности конструкции……………………………………………………….…………………. 8
Выбор метода получения исходной заготовки……………………………………………………......... 9
Проектирование технологического процесса мех. обработки………………….... 13
Выбор и обоснование варианта маршрутного тех. процесса…………………………….. 13
Проектирование технологических операций мех. обработки…………….……….. 15
Назначение технологических баз……………………………………………………………………………………… 17
Выбор оборудования и технологической оснастки…………………………………………………. 19
Расчет и назначение технологических припусков на мех. обработку…….…... 23
Расчет и назначение режимов резания……………………………………………………………….………… 29
Расчет и назначение режимов резания и норм
времени для токарно-револьверной операции………………………………………….….……. 29
А) Черновое точение ∅95…………………………………………….……………………………………..…….…. 30
Б) Черновое точение ∅85……….……………………………………………………………………..………….…. 34
В) Чистовое точение ∅85…………………………………………………………………………………..…….…. 38
Г) Черновое точение ∅80….…………………………………………………………………….………………..…. 42
Д) Нормы времени………………………………………………………………………………………………….…………... 46
Расчет и назначение режимов резания и норм
времени для шпоночно-фрезерной операции………………………..…….………….….……….. 52
А) Черновое фрезерование………………………………………….…………………….………………..…….…. 52
Б) Чистовое фрезерование……….………………………………………………………………………….……... 56
Г) Нормы времени…………………………………………………………………………………………………………..…..60
Проектирование контрольно измерительного приспособления…….….....….. 65
Список использованной литературы………………………………….…………………………………….…..…….. 66

+ 31 файл Компас (эскизы, операционные карты, маршрутные карты, спецификации, штамповка шпинделя, шпиндель, приспособление для шпоночно-фрезерной операции, схемы наладок, схема токарно-револьверной наладки, КИП)




Изображение предварительного просмотра:

Курсовой проект на тему: «Разработка технологического процесса механической обработки детали Шпиндель»

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Модернизация плоскошлифовального станка модели 3Г71
Тема: «Разработать привод подач с перемещением стола на гидростатических направлениях».
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
С целью повысить технико-экономические показатели технологического процесса предложено два варианта выполнения у детали элементов в конструкции корпуса, изготовляемого из отливок (рис. 4.3, а, б). Требуется оценить их технологичность.
Разработка технологического процесса изготовления изделия "Маятниковый рычаг" . (курсовая работа, серийность производства 20000 шт в год)
На наружной поверхности вала (рис. 2.2) задан допуск формы, обозначенный условным знаком по СТСЭВ 368–76. Окончательную обработку этой поверхности предполагается выполнить шлифованием на круглошлифовальном станке модели ЗМ151. Требуется: установить наименование и содержание условного обозначения указанного отклонения; установить возможность выдержать требование точности формы этой поверхности при предполагаемой обработке.
Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Фланец» (Курсовой проект)
Поверхность ступени стального вала длиной 480 мм, изготовляемого из поковки, обрабатывается предварительно на токарном станке до диаметра 91,2 мм (рис. 2.1). Определить: экономическую точность обработки размера 91,2; квалитет точности обрабатываемой поверхности и ее шероховатость
На эскизе (рис. 2.4) обозначено техническое требование к точности взаимного расположения поверхностей детали. Предполагается окончательную обработку верхней плоскости выполнить чистовым фрезерованием на вертикально-фрезерном станке согласно операционному эскизу, изображенному на рис. 2.5.
Требуется: изложить наименование и содержание технического требования; установить по технологическим справочникам точность взаимного расположения поверхностей детали в зависимости от типа оборудования; сделать заключение о возможности выполнить указанное требование.

На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 154 разные технологические операции. Требуется: установить коэффициент загрузки операций на участке; определить тип производства: изложить его определение по ГОСТ 14.004–83На рабочем чертеже детали «Вал ступенчатый» показаны допуски на взаимное расположение поверхностей вала (рис. 7.1). Требуется: описать содержание указанного допуска; перечислить возможные способы обработки и условия выполнения указанных требований к точности; указать способ контроля