Артикул: 1074950

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:Разработка технологии производства детали - муфта. (дипломная работа)

Описание:
Муфтой называется устройство для соединения концов валов со свободно сидящими на них деталями (зубчатые колёса, звездочки и т.д.).
Муфта предназначена для передачи крутящих моментов. Муфта соединяется с валом при помощи шпоночного соединения. На  46f9мм насаживается зубчатое колесо, которое крепится к полумуфте при помощи паза.
Полумуфта имеет 2 ступени.
1 ступень  81h12мм и длиной 37 мм. Ступень имеет паз длиной 50 мм, шириной 50 мм и глубиной 24 мм. При помощи паза полумуфте передается крутящий момент. На ступени находятся 3 отверстия: 2 отверстия 4,2мм длиной 15мм и 30 мм предназначены для смазки; 1 отверстие  4,2 мм и длиной 10 мм предназначено для крепления зубчатого колеса. На ступени имеется паз длиной 15 мм и шириной 20 мм, в который входит крепление зубчатого колеса. На ступени сняты лыски шириной 50 мм, которые имеют допуск на соосность относительно базового отверстия.
2 ступень 46f9 мм и длиной 30 мм. В ступени имеется отверстие 27h9 мм и длиной 44 мм, которое является базовым. В отверстии находится шпоночный паз, с помощью которого передается крутящий момент. Наружная поверхность имеет шероховатость 1,6, для насаживания зубчатого колеса. Ступень имеет допуск на радиальное биение относительно базового отверстия 0,2 мм.


1. Введение.
2. Описание изделия и узла, в который входит изделие.
3. Технологическая часть.
3.1. Обоснование выбора типа производства.
3.2. Выбор метода получения заготовки
3.3. Обоснование выбранных баз для обработки изделия.
3.4. План обработки
3.5. Выбор оборудования и режущего инструмента
3.6. Расчет припусков и межоперационных размеров
3.7. Расчет режимов резания и машинного времени.
3.8. Расчет технических норм времени
4. Конструкторская часть.
4.1. Описание и расчет станочного приспособления
4.2. Выбор, описание конструкции, обоснование основных параметров и расчет режущего инструмента
4.3. Выбор, описание конструкции и расчет измерительного инструмента
5. Экономическая часть.
5.1. Расчет потребного количества оборудования.
5.2. Расчет производственных и вспомогательных рабочих, руководящих работников, служащих и специалистов
5.3. Расчет фонда заработной платы
5.4. Расчет стоимости основных материалов.
5.5. Расчет цеховых накладных расходов по степеням затрат.
Определение накладных расходов..................................................................
5.6. Составление сметы затрат на участок............................................................
5.7. Определение себестоимости одного изделия
5.8. Технико-экономические показатели
6. Организационная часть.
6.1. Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке.
6.2. Организация транспортирования изделий на участке и уборке стружки
6.3. Организация рабочего места станочника
6.4. Организация инструментального хозяйства.
6.5. Организация технического контроля.
6.6. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной защите
Список используемой литературы
Количество страниц - 67

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Расчет мостовоого крана. Курсовая работа. Вариант 5.
Проект технологической схемы и конструкции фрезы (курсовой проект по дисциплине «Сельскохозяйственных машин»)
Ступенчатый вал длиной LД = 480 мм (рис. 5.3) изготовляется в условиях мелкосерийного производства из стального круглого горячекатаного проката обычной точности диаметром d0=100 мм. Наибольшая по диаметру ступень вала Ø90h10(90-0,35) с шероховатостью поверхности Ra5 (Rz20) обрабатывается двукратно: предварительным и окончательным точением. Требуется: установить общий припуск на механическую обработку диаметрального размера; установить промежуточные припуски на оба перехода обработки статистическим методом; рассчитать промежуточный размер.
Выполнено два варианта конструкции исходной заготовки, полученных литьем, для изготовления корпуса опоры (рис. 4.1, а,б). Требуется установить, какой из вариантов имеет более технологичное конструктивное оформление исходной заготовки.
Поверхность ступени стального вала длиной 480 мм, изготовляемого из поковки, обрабатывается предварительно на токарном станке до диаметра 91,2 мм (рис. 2.1). Определить: экономическую точность обработки размера 91,2; квалитет точности обрабатываемой поверхности и ее шероховатость
Контактная сварка (Курсовая работа)
Задание №8. Точечная сварка деталей разной толщины

С целью повысить технико-экономические показатели технологического процесса предложено два варианта выполнения у детали элементов в конструкции корпуса, изготовляемого из отливок (рис. 4.3, а, б). Требуется оценить их технологичность.
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
Теоретические основы Разработки ЕТП изготовление втулки (Курсовая работа)
На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 154 разные технологические операции. Требуется: установить коэффициент загрузки операций на участке; определить тип производства: изложить его определение по ГОСТ 14.004–83