Артикул: 1074585

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:Курсовой проект на тему: "Расчет дизельного двигателя и его основных узлов"

Описание:
Содержание:
Введение 5
1. Тепловой расчет двигателя 6
1.1. Топливо 6
1.2. Параметры рабочего тела 7
1.3. Параметры окружающей среды и остаточные газы 8
1.4. Процесс впуска 9
1.5. Процесс сжатия 11
1.6. Процесс сгорания 13
1.7. Процесс расширения 16
1.8. Индикаторные параметры рабочего цикла 17
1.9. Эффективные показатели двигателя 18
1.10. Основные параметры цилиндра и двигателя 19
1.11. Построение индикаторных диаграмм 21
2. Тепловой баланс двигателя 24
3. Скоростные характеристики двигателя 27
3.1. Внешние скоростные характеристики 27
4. Расчет поршневой группы 30
4.1. Поршень 30
4.2. Поршневые кольца 34
4.3. Поршневой палец 36
5. Расчет шатунной группы 40
5.1. Поршневая головка 40
5.2. Кривошипная головка 46
5.3. Стержень шатуна 47
5.4. Шатунные болты 49
6. Расчет корпуса двигателя 51
6.1. Блок цилиндров 51
6.2. Гильза цилиндра 52
6.3. Головка блока цилиндров 54
6.4. Шпильки головки блока 56
7. Расчет Элементов системы смазки 60
7.1. Масляный насос 60
7.2. Центрифуга 61
5.3. Масляный радиатор 63
7.4. Расчет подшипников 64
Заключение 66
Cписок используемых источников 67

+ 3 файла Компас (рабочие чертежи деталей двигателя, продольный и поперечный разрез двигателя, схемы по результатам расчетов)





Изображение предварительного просмотра:

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Фланец» (Курсовой проект)	Годовой объем выпуска изделий сборочным участком Дгод = 100000 шт.; трудоемкость сборки одного изделия Тсб = 20 мин; длина собираемого изделия lи = 0,5 м; режим работы сборочного участка двухсменный; на конвейере производится сборка изделия и две контрольные операции; расстояние между изделиями lпр = 1м. Требуется определить такт сборки, количество сборочных мест на конвейере, длину конвейера и скорость его движения.
На эскизе (рис. 2.4) обозначено техническое требование к точности взаимного расположения поверхностей детали. Предполагается окончательную обработку верхней плоскости выполнить чистовым фрезерованием на вертикально-фрезерном станке согласно операционному эскизу, изображенному на рис. 2.5. Требуется: изложить наименование и содержание технического требования; установить по технологическим справочникам точность взаимного расположения поверхностей детали в зависимости от типа оборудования; сделать заключение о возможности выполнить указанное требование.	Проект технологической схемы и конструкции фрезы (курсовой проект по дисциплине «Сельскохозяйственных машин»)
На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки	Теоретические основы Разработки ЕТП изготовление втулки (Курсовая работа)
Практическое занятие №4 Тема занятия: Определение величины припуска расчетно-аналитическим методом	В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
Требуется: рассмотреть установочные элементы имеющегося приспособления (рис. 3.5) и установить поверхности заготовки, составляющие технологическую базу при закреплении заготовки в приспособлении; разработать схему базирования заготовки и сделать вывод о соблюдении правила шести точек	На наружной поверхности вала (рис. 2.2) задан допуск формы, обозначенный условным знаком по СТСЭВ 368–76. Окончательную обработку этой поверхности предполагается выполнить шлифованием на круглошлифовальном станке модели ЗМ151. Требуется: установить наименование и содержание условного обозначения указанного отклонения; установить возможность выдержать требование точности формы этой поверхности при предполагаемой обработке.