Артикул: 1074577

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:Курсовой проект на тему: "ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РЕМОНТА НАДРЕССОРНОЙ БАЛКИ"

Описание:
Содержание:
Введение
1 Обоснование способа ремонта детали
1.1 Анализ конструкции детали
1.2 Анализ неисправностей в эксплуатации
1.3 Анализ базового технологического процесса ремонта, обоснование способа ремонта детали
2 Совершенствование технологического процесса ремонта
2.1 Технологический процесс сборки - разборки
2.2 Технологический процесс дефектации
2.3 Проектирование технологического процесса восстановления пятника
2.3.1 Проектирование операций наращивания изношенных поверхностных слоев детали
2.3.2 Проектирование операций механической обработки восстанавливаемой детали
2.4 Проектирование оборудования и технологической оснастки
3 Технико-экономические расчеты
3.1 Нормирование технологических операций
3. 2 Определение себестоимости ремонта детали
Заключение
Библиографический список

Всего: 33 страницы + 3 файла Компас (установка для автоматической наплавки подпятниковых мест надрессорных балок,Чертеж надрессорной балки, Операционная карта наплавки) + 9 файлов Word (маршрутные карты)




Изображение предварительного просмотра:

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

На эскизе детали (рис. 7.4, а) указан допуск взаимного расположения двух поверхностей детали. Требуется: расшифровать содержание обозначенного допуска; составить схему контроля детали для определения этого отклонения; предложить идею контрольного приспособления для контроля детали.	Контактная сварка (Курсовая работа) Задание №8. Точечная сварка деталей разной толщины
Требуется: рассмотреть установочные элементы имеющегося приспособления (рис. 3.5) и установить поверхности заготовки, составляющие технологическую базу при закреплении заготовки в приспособлении; разработать схему базирования заготовки и сделать вывод о соблюдении правила шести точек	Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Вал» (Курсовой проект)
С целью повысить технико-экономические показатели технологического процесса предложено два варианта выполнения у детали элементов в конструкции корпуса, изготовляемого из отливок (рис. 4.3, а, б). Требуется оценить их технологичность.	В технологическом процессе изготовления корпуса предусмотрена операция по расточке отверстия диаметром D (рис. 3.2). При выполнении отверстия должны быть выдержаны размер а и технические требования, касающиеся правильности взаимного расположения отверстия относительно других поверхностей детали. Требуется:выбрать технологическую базу для рассматриваемой операции; разработать схему базирования
На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки	Расчет мостовоого крана. Курсовая работа. Вариант 5.
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.	Из стали 45 (ГОСТ 1050–74) изготовляют вал (рис. А1.2) массой 19,4 кг в условиях мелкосерийного производства (годовой объем выпуска 150 шт.) Требуется сконструировать исходную заготовку вала из стального горячекатаного проката.