Артикул: 1074568

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:Курсовой проект на тему: «Проектирование технологического процесса восстановления блока-картера»

Описание:
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 3
1 Технологический процесс разборки блока-картера 4
2.1 Определение коэффициентов повторяемости и сочетаний дефектов блока-картера 5
2.2 Технологический процесс дефектации 8
2.3 Выбор рационального способа восстановления 9
2.4 Маршруты восстановления блока-картера 10
2.5 Расчет режимов основных технологических операций, выбор ремонтных материалов и оборудования 15
2.5.1 Расчет режимов нанесения покрытий 15
2.5.1.1 Наплавка чугуна в среде аргона 15
2.5.1.2 Расчет времени при наплавке 17
Основное время 18
2.5.2 Восстановление резьбы 18
2.5.3 Расчет режимов механической обработки 20
2.5.4 Выбор режимов резания при шлифовании 20
2.5.5 Техническое нормирование сверлильных работ 25
3 Технико-экономическая оценка эффективности восстановления блока-картера. 28
Библиографический список 31

+ 1 файл Word (операционные карты) + 5 файлов Компас (блок-картер, операционные, маршрутные карты)

Изображение предварительного просмотра:

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Тепловой расчет ДВС (курсовая работа по дисциплине «Автомобильные двигатели») Исходные данные. Мощность двигателя, Ne = 87 кВт; Частота вращения коленчатого вала, nN = 6000 об/мин; Тактность двигателя, τ = 4; Количество цилиндров, i = 4; Степень сжатия, ε = 10,3; 8,6 Тип охлаждения – жидкостное.	В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
Модернизация плоскошлифовального станка модели 3Г71 Тема: «Разработать привод подач с перемещением стола на гидростатических направлениях».	Практическое занятие №4 Тема занятия: Определение величины припуска расчетно-аналитическим методом
На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 154 разные технологические операции. Требуется: установить коэффициент загрузки операций на участке; определить тип производства: изложить его определение по ГОСТ 14.004–83	На рабочем чертеже детали «Вал ступенчатый» показаны допуски на взаимное расположение поверхностей вала (рис. 7.1). Требуется: описать содержание указанного допуска; перечислить возможные способы обработки и условия выполнения указанных требований к точности; указать способ контроля
Контактная сварка (Курсовая работа) Задание №8. Точечная сварка деталей разной толщины	Элементарная поверхность ступени вала диаметром Ø85p6(85+0,059+0,037 ) изготовляется из штампованной поковки повышенной точности диаметром Ø91,2 (+1,3-0,7) Требуется: проанализировать исходные данные; определить количество технологических переходов для достижения заданной точности размера рассматриваемой ступени; установить точность промежуточных размеров
На настроенном горизонтально-фрезерном станке, работающем по наладке, окончательно обрабатывается указанная плоскость. При этом должен быть выдержан координирующий размер h =(70 ±0,05) мм (рис. 3.8). Допуск размера h = 0,1 мм. Требуется: установить, будет ли выдержана при обработке заданная точность размера	Требуется: рассмотреть установочные элементы имеющегося приспособления (рис. 3.5) и установить поверхности заготовки, составляющие технологическую базу при закреплении заготовки в приспособлении; разработать схему базирования заготовки и сделать вывод о соблюдении правила шести точек