Артикул: 1074567

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:Курсовой проект на тему «Разработка технологии восстановления коленчатого вала двигателя Д260»

Описание:
Деталь для проектирования процесса восстановления:
Коленчатый вал двигателя Д260.
Дефекты детали:
1) Износ сегментного шпоночного паза.
2) Износ сегментного шпоночного паза.
3) Износ коренных шеек вала диаметральный:
И₂ = 1,76; овальность, конусность 0,16мм.
4) Износ шатунных шеек вала диаметральный:
И₁ = 1,64; овальность, конусность 0,14мм.
5) Износ резьбы М10
6) Износ резьбы М14

Содержание:
Введение
1 Технологический процесс разборки сборочной единицы
2 Проектирование технологии восстановления детали
2.1 Технологический процесс деффектации
2.2 Маршруты восстановления детали
2.3 Выбор рационального способа восстановления
2.4 Расчет режимов основных технологических операций, выбор ремонтных материалов и оборудования
2.4.1 Выбор режимов резания при предварительной обработке
2.4.2 Электроконтактная приварка ленты .
2.4.3 Расчет восстановления шпоночных пазов сваркой
2.4.4 Выбор режимов фрезерования
2.4.5 Восстановление внутренних резьб
2.4.6 Выбор режимов резания при шлифовании
3 Технико-экономическая оценка эффективности восстановления детали
Библиографический список

Всего: 36 страниц + 7 файлов Компас (карта эскизов и структурная схема разборки узла, ремонтный чертеж коленчатого вала двигателя Д260, операционные и маршрутные карты) + 7 файлов Word (операционные, маршрутные карты, карта эскизов)

Изображение предварительного просмотра:

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.	На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки
На настроенном горизонтально-фрезерном станке, работающем по наладке, окончательно обрабатывается указанная плоскость. При этом должен быть выдержан координирующий размер h =(70 ±0,05) мм (рис. 3.8). Допуск размера h = 0,1 мм. Требуется: установить, будет ли выдержана при обработке заданная точность размера	На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 154 разные технологические операции. Требуется: установить коэффициент загрузки операций на участке; определить тип производства: изложить его определение по ГОСТ 14.004–83
На эскизе детали (рис. 7.4, а) указан допуск взаимного расположения двух поверхностей детали. Требуется: расшифровать содержание обозначенного допуска; составить схему контроля детали для определения этого отклонения; предложить идею контрольного приспособления для контроля детали.	Годовой объем выпуска изделий сборочным участком Дгод = 100000 шт.; трудоемкость сборки одного изделия Тсб = 20 мин; длина собираемого изделия lи = 0,5 м; режим работы сборочного участка двухсменный; на конвейере производится сборка изделия и две контрольные операции; расстояние между изделиями lпр = 1м. Требуется определить такт сборки, количество сборочных мест на конвейере, длину конвейера и скорость его движения.
Тепловой расчет ДВС (курсовая работа по дисциплине «Автомобильные двигатели») Исходные данные. Мощность двигателя, Ne = 87 кВт; Частота вращения коленчатого вала, nN = 6000 об/мин; Тактность двигателя, τ = 4; Количество цилиндров, i = 4; Степень сжатия, ε = 10,3; 8,6 Тип охлаждения – жидкостное.	Контактная сварка (Курсовая работа) Задание №8. Точечная сварка деталей разной толщины
Требуется: рассмотреть установочные элементы имеющегося приспособления (рис. 3.5) и установить поверхности заготовки, составляющие технологическую базу при закреплении заготовки в приспособлении; разработать схему базирования заготовки и сделать вывод о соблюдении правила шести точек	Для условий серийного производства проектируется операция обработки ступенчатого вала из горячекатаного проката, для которой разработан технологический операционный эскиз (рис. 6.1). Требуется произвести обоснованный выбор технологического оснащения для этой операции