Артикул: 1073900

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название или условие:
Курсовая работа на тему: "Токарный станок с подробной разработкой привода продольной и поперечной подачи"

Описание:
Техническая характеристика
d_max обрабатываемой заготовки – 105 мм
d_min обрабатываемой заготовки – 85 мм;
l_max – максимальная длина обработки – 1 000 мм.
S_min.поп = 58 мм/мин, S_max.поп = 303 мм/мин , ,
S_max.прод = 479 мм/мин, S_min.прод = 125 мм/мин,
Количество суппортов – 1.
Привод главного движения – бесступенчатый.
Привод подач – следящий.
Диапазон частот вращения шпинделя – 300-1600 об/мин.
Тип электродвигателя для главного движения – постоянный ток.
Тип электродвигателя для привода подачи – высокомоментный.
Особые условия:
Компоновка – горизонтальная.
Класс точности - повышенная.
Габаритные размеры станка, не более, мм:
Длина – 3600, ширина – 1300, высота – 1500, масса – 4000 кг.
Число позиций инструментальной головки – 6

Содержание
Введение………………………………………………………………………... 5
1. Техническое задание на проектирование специального станка……………. 6
2. Компоновка и конструкция станка для заданных условий обработки……... 7
3. Расчёт режимов резания……………………………………………………….. 8
4. Графоаналитический метод определения основных характеристик проектируемого станка. Построение двухквадрантного графика в логарифмических координатах: "скорость - сила" и "скорость - диаметр"... 29
5. Выбор типа и мощности электродвигателя привода главного движения 33
5.1. Описание конструкции и принципа работ, основные свойства двигателя… 33
5.2. Выбор мощности при перегрузке……………………………………………... 34
5.3. Выбор мощности по нагреву………………………………………………….. 34
6. Кинематический расчёт привода главного движения
6.1. Выбор варианта кинематической схемы коробки скоростей её обоснование…………………………………………………………………….. 36
6.2. Графоаналитический метод расчёта кинематики коробки скоростей. Выбор структурной формулы, построение структурной сетки и графика частот вращения………………………………………………………………... 37
6.3. Расчёт передаточных отношений и числа зубьев шестеренных передач, определение действительных значений чисел оборотов и степень их отклонения от стандартного ряда %.................................................................. 40
7. Динамический расчёт элементов привода главного движения
7.1. Расчёт КПД привода, мощности, частоты вращения, угловой скорости и вращающего момент на всех валах, учитывая виды опор, элементы передач и мощности привода…………………………………………………. 42
7.2. Расчёт зубчатых передач на прочность и износ. Выбор материала, модулей, габаритных размеров……………………………………………….. 43
7.3. Ориентировочный расчёт диаметров валов и проверка максимально нагруженного вала (шпинделя)……………………………………………….. 48
7.4. Выбор и расчёт опор валов главного привода……………………………….. 52
7.5. Расчёт других элементов передач (муфт, ремней, шпонок, шлицевых соединений)…………………………………………………………………….. 54
8. Шпиндельный узел: предъявляемые требования, конструкция, выбор опор, расчёт на жесткость, динамические характеристики…………………. 57
9. Система управления МРС, выбор и обоснование…………………………… 60
10. Система смазки станка………………………………………………………… 62
11. Контроль точности проектируемого станка…………………………………. 63
12. Основы эксплуатации оборудования…………………………………………. 65
13.Мероприятия, обеспечивающие безопасную работу………………………... 67
14. Относительные технико-экономические показатели………………………... 69
Заключение……………………………………………………………………... 70
Литература……………………………………………………………………… 71
Приложение

Всего: 76 страниц + 8 файлов Компас (спецификация, шпиндельный узел, развертка коробки скоростей, кинематическая схема, станок)




Изображение предварительного просмотра:

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

В технологическом процессе изготовления корпуса предусмотрена операция по расточке отверстия диаметром D (рис. 3.2). При выполнении отверстия должны быть выдержаны размер а и технические требования, касающиеся правильности взаимного расположения отверстия относительно других поверхностей детали. Требуется:выбрать технологическую базу для рассматриваемой операции; разработать схему базирования	Контактная сварка (Курсовая работа) Задание №8. Точечная сварка деталей разной толщины
Годовой объем выпуска изделий сборочным участком Дгод = 100000 шт.; трудоемкость сборки одного изделия Тсб = 20 мин; длина собираемого изделия lи = 0,5 м; режим работы сборочного участка двухсменный; на конвейере производится сборка изделия и две контрольные операции; расстояние между изделиями lпр = 1м. Требуется определить такт сборки, количество сборочных мест на конвейере, длину конвейера и скорость его движения.	В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
Конструкторско-технологическое обеспечение сборки редуктора ускорителя посевного комплекса и механической обработки корпуса редуктора условиях серийного производства (Бакалаврская работа)	Тепловой расчет ДВС (курсовая работа по дисциплине «Автомобильные двигатели») Исходные данные. Мощность двигателя, Ne = 87 кВт; Частота вращения коленчатого вала, nN = 6000 об/мин; Тактность двигателя, τ = 4; Количество цилиндров, i = 4; Степень сжатия, ε = 10,3; 8,6 Тип охлаждения – жидкостное.
На настроенном горизонтально-фрезерном станке, работающем по наладке, окончательно обрабатывается указанная плоскость. При этом должен быть выдержан координирующий размер h =(70 ±0,05) мм (рис. 3.8). Допуск размера h = 0,1 мм. Требуется: установить, будет ли выдержана при обработке заданная точность размера	На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки
Курсовая работа на тему: "Расчет наладки одношпиндельного токарно-револьверного автомата" Исходные данные: Марка: Сталь 45, эскиз детали	Разработка технологического процесса изготовления изделия "Маятниковый рычаг" . (курсовая работа, серийность производства 20000 шт в год)