Артикул: 1073900

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:Курсовая работа на тему: "Токарный станок с подробной разработкой привода продольной и поперечной подачи"

Описание:
Техническая характеристика
dmax обрабатываемой заготовки – 105 мм
dmin обрабатываемой заготовки – 85 мм;
lmax – максимальная длина обработки – 1 000 мм.
Smin.поп = 58 мм/мин, Smax.поп = 303 мм/мин , ,
Smax.прод = 479 мм/мин, Smin.прод = 125 мм/мин,
Количество суппортов – 1.
Привод главного движения – бесступенчатый.
Привод подач – следящий.
Диапазон частот вращения шпинделя – 300-1600 об/мин.
Тип электродвигателя для главного движения – постоянный ток.
Тип электродвигателя для привода подачи – высокомоментный.
Особые условия:
Компоновка – горизонтальная.
Класс точности - повышенная.
Габаритные размеры станка, не более, мм:
Длина – 3600, ширина – 1300, высота – 1500, масса – 4000 кг.
Число позиций инструментальной головки – 6

Содержание
Введение………………………………………………………………………... 5
1. Техническое задание на проектирование специального станка……………. 6
2. Компоновка и конструкция станка для заданных условий обработки……... 7
3. Расчёт режимов резания……………………………………………………….. 8
4. Графоаналитический метод определения основных характеристик проектируемого станка. Построение двухквадрантного графика в логарифмических координатах: "скорость - сила" и "скорость - диаметр"... 29
5. Выбор типа и мощности электродвигателя привода главного движения 33
5.1. Описание конструкции и принципа работ, основные свойства двигателя… 33
5.2. Выбор мощности при перегрузке……………………………………………... 34
5.3. Выбор мощности по нагреву………………………………………………….. 34
6. Кинематический расчёт привода главного движения
6.1. Выбор варианта кинематической схемы коробки скоростей её обоснование…………………………………………………………………….. 36
6.2. Графоаналитический метод расчёта кинематики коробки скоростей. Выбор структурной формулы, построение структурной сетки и графика частот вращения………………………………………………………………... 37
6.3. Расчёт передаточных отношений и числа зубьев шестеренных передач, определение действительных значений чисел оборотов и степень их отклонения от стандартного ряда %.................................................................. 40
7. Динамический расчёт элементов привода главного движения
7.1. Расчёт КПД привода, мощности, частоты вращения, угловой скорости и вращающего момент на всех валах, учитывая виды опор, элементы передач и мощности привода…………………………………………………. 42
7.2. Расчёт зубчатых передач на прочность и износ. Выбор материала, модулей, габаритных размеров……………………………………………….. 43
7.3. Ориентировочный расчёт диаметров валов и проверка максимально нагруженного вала (шпинделя)……………………………………………….. 48
7.4. Выбор и расчёт опор валов главного привода……………………………….. 52
7.5. Расчёт других элементов передач (муфт, ремней, шпонок, шлицевых соединений)…………………………………………………………………….. 54
8. Шпиндельный узел: предъявляемые требования, конструкция, выбор опор, расчёт на жесткость, динамические характеристики…………………. 57
9. Система управления МРС, выбор и обоснование…………………………… 60
10. Система смазки станка………………………………………………………… 62
11. Контроль точности проектируемого станка…………………………………. 63
12. Основы эксплуатации оборудования…………………………………………. 65
13.Мероприятия, обеспечивающие безопасную работу………………………... 67
14. Относительные технико-экономические показатели………………………... 69
Заключение……………………………………………………………………... 70
Литература……………………………………………………………………… 71
Приложение

Всего: 76 страниц + 8 файлов Компас (спецификация, шпиндельный узел, развертка коробки скоростей, кинематическая схема, станок)




Изображение предварительного просмотра:

Курсовая работа на тему: "Токарный станок с подробной разработкой привода продольной и поперечной подачи"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Конструирование и расчет вагонов - Крытый вагон (курсовая работа)
Исходные данные:
Тип вагона – крытый;
Габарит – 1-Т.;
Скорость – 100 км/ч.;
Грузоподъемность – 50 т.;
Осность – 4;
Расчет – Г ,
Режим – 1.
Годовой объем выпуска изделий сборочным участком Дгод = 100000 шт.; трудоемкость сборки одного изделия Тсб = 20 мин; длина собираемого изделия lи = 0,5 м; режим работы сборочного участка двухсменный; на конвейере производится сборка изделия и две контрольные операции; расстояние между изделиями lпр = 1м. Требуется определить такт сборки, количество сборочных мест на конвейере, длину конвейера и скорость его движения.
Тепловой расчет ДВС (курсовая работа по дисциплине «Автомобильные двигатели»)
Исходные данные.
Мощность двигателя, Ne = 87 кВт;
Частота вращения коленчатого вала, nN = 6000 об/мин;
Тактность двигателя, τ = 4;
Количество цилиндров, i = 4;
Степень сжатия, ε = 10,3; 8,6
Тип охлаждения – жидкостное.
Проект технологической схемы и конструкции фрезы (курсовой проект по дисциплине «Сельскохозяйственных машин»)
В технологическом процессе изготовления корпуса предусмотрена операция по расточке отверстия диаметром D (рис. 3.2). При выполнении отверстия должны быть выдержаны размер а и технические требования, касающиеся правильности взаимного расположения отверстия относительно других поверхностей детали. Требуется:выбрать технологическую базу для рассматриваемой операции; разработать схему базирования
Элементарная поверхность ступени вала диаметром Ø85p6(85+0,059+0,037 ) изготовляется из штампованной поковки повышенной точности диаметром Ø91,2 (+1,3-0,7) Требуется: проанализировать исходные данные; определить количество технологических переходов для достижения заданной точности размера рассматриваемой ступени; установить точность промежуточных размеров
На рабочем чертеже детали «Вал ступенчатый» показаны допуски на взаимное расположение поверхностей вала (рис. 7.1). Требуется: описать содержание указанного допуска; перечислить возможные способы обработки и условия выполнения указанных требований к точности; указать способ контроля
Выполнено два варианта конструкции исходной заготовки, полученных литьем, для изготовления корпуса опоры (рис. 4.1, а,б). Требуется установить, какой из вариантов имеет более технологичное конструктивное оформление исходной заготовки.
Расчет мостовоого крана. Курсовая работа. Вариант 5.
На настроенном горизонтально-фрезерном станке, работающем по наладке, окончательно обрабатывается указанная плоскость. При этом должен быть выдержан координирующий размер h =(70 ±0,05) мм (рис. 3.8). Допуск размера h = 0,1 мм. Требуется: установить, будет ли выдержана при обработке заданная точность размера