Артикул: 1073894

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:Курсовой проект на тему: "Разработка конструкции привода подач вертикально-сверлильного станка 2Б118"

Описание:
Класс точности - Н (по ГОСТ 8-82)
Наибольший условный диаметр сверления (в стали 45 по ГОСТ 1050-88) ─ 35мм
Вылет шпинделя от образующей колонны ─250 мм;
Расстояние от торца шпинделя до плиты
- наибольшее ─ 1060 мм;
- наименьшее ─ 690 мм
Количество ступеней скоростей шпинделя ─ 12
Пределы скоростей шпинделя от 45 до 2000 об/мин
Количество ступеней механических подач шпинделя ─ 9
Пределы подач шпинделя, от 0,15 до 3,3 мм/об
Наибольшая эффективная мощность на шпинделе ─ 2,2 кВт
Наибольшее усилие подачи ─ 2000 Н
Габаритные размеры станка
- длина ─ 2390 мм;
- ширина ─ 805 мм;
- высота ─ 1130 мм
Масса станка ─ 1020 кг.



Содержание:
Введение
1. Расчет режимов резания
2. Кинематический расчёт
3 Прочностной расчёт
3.1 Прочностной расчёт зубчатых колёс
3.2 Расчёт зубчатых колёс на усталостную прочность
3.3 Расчёт геометрических параметров зубчатых колёс
3.4 Определение степени точности зубчатых колёс
4 Проектный и проверочный расчёт валов
4.1 Ориентировочный расчёт валов
4.2 Прочностной расчёт валов
4.3 Расчёт вала на выносливость
5 Подбор подшипников
6 Расчёт шлицевого соединения
6.1 Расчёт шлицевого соединения на прочность
6.2 Расчёт шлицевого соединения на износ
6.3 Расчёт шлицевого соединения на безизносную работу
7 Расчёт шпоночного соединения
8 Индивидуальное задание
9 Система управления
10 Система смазк.
11 Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды
Список используемых источников

Всего: 31 страница + 4 файла Компас (коробка скоростей, кинематическая схема, деталировка) + 1 файл (Word спецификация)

Изображение предварительного просмотра:

Курсовой проект на тему: "Разработка конструкции привода подач вертикально-сверлильного станка 2Б118"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Фланец» (Курсовой проект)
Практическое занятие №4
Тема занятия: Определение величины припуска расчетно-аналитическим методом

На настроенном горизонтально-фрезерном станке, работающем по наладке, окончательно обрабатывается указанная плоскость. При этом должен быть выдержан координирующий размер h =(70 ±0,05) мм (рис. 3.8). Допуск размера h = 0,1 мм. Требуется: установить, будет ли выдержана при обработке заданная точность размера
Требуется: рассмотреть установочные элементы имеющегося приспособления (рис. 3.5) и установить поверхности заготовки, составляющие технологическую базу при закреплении заготовки в приспособлении; разработать схему базирования заготовки и сделать вывод о соблюдении правила шести точек
На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки
Выполнено два варианта конструкции исходной заготовки, полученных литьем, для изготовления корпуса опоры (рис. 4.1, а,б). Требуется установить, какой из вариантов имеет более технологичное конструктивное оформление исходной заготовки.
Курсовая работа на тему: "Расчет наладки одношпиндельного токарно-револьверного автомата"
Исходные данные: Марка: Сталь 45, эскиз детали

В технологическом процессе изготовления корпуса предусмотрена операция по расточке отверстия диаметром D (рис. 3.2). При выполнении отверстия должны быть выдержаны размер а и технические требования, касающиеся правильности взаимного расположения отверстия относительно других поверхностей детали. Требуется:выбрать технологическую базу для рассматриваемой операции; разработать схему базирования
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
Теоретические основы Разработки ЕТП изготовление втулки (Курсовая работа)