Артикул: 1073865

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название или условие:
Курсовой проект на тему: "Модернизация привода движения подач вертикально-сверлильного станка модели 2С132"

Описание:
Содержание:
Введение…………………………………………………………………………..………….…3
1 Назначение, технологические возможности станка 2С132………………………………..4
1.1 Технологические возможности станка……………………………………………………4
1.2 Техническая характеристика станка 2С132………………………………………………4
2 Анализ компоновки и кинематики разрабатываемого привода станка-прототипа, его структурная формула, график чисел подач, система управления…………………………...6
3 Кинематический расчет привода…………………………………………………………….9
3.1 Определение показателя геометрического ряда частоты вращения
шпинделя………………………………………………………………………………….9
3.2 Выбор электродвигателя привода главного движения…………………………..…….9
3.3 Определение оптимальной структурной формулы и ГЧВ……………………………..9
3.4 Определение числа зубьев зубчатых колес коробки подач…….……….…………….11
3.5 Определение погрешностей частот вращения…………………………………………11
4 Силовой расчет основных элементов……………………………………………………….14
4.1 Определение расчетных частот вращения валов привода...………………………..….14
4.2 Определение потребной величины мощности подачи исполнительного органа
станка……….………………………………………………………………………….......14
4.3 Определение величины мощности и крутящих моментов на валах привода...……….15
4.4 Расчет модулей зубчатых колес.…………………………………………………………16
4.5 Предварительный расчет валов на прочность..…………………………...…………….23
4.6 Расчет прочностных характеристик валов..………………………………… ………….24
4.6.1 Определение сил, действующих на валы…………………………………………..24
4.6.2 Расчет на прочность входного вала VIII коробки подач….……………................26
4.6.3 Расчет на прочность вала IX……………………………………………….……….29
4.6.4 Расчет на прочность вала X………………………………………….………….…..33
4.6.5 Расчет на прочность вала XI……………………………………………….……......37
4.6.5 Расчет на прочность вала XII…..………………………………………….…….......41
4.7 Расчет шпоночных соединений…………………………………………………………..45
4.8 Расчёт подшипников качения…………………………………………………………….47
5 Выбор, описание и расчет механизмов системы управления………………………………48
6 Система смазки станка …………………………………………………………….………….49
7 Описание конструкции модернизированной коробки подач ………………………………51
8 Принципиальная электрическая схема и ее описание ……………………………………...52
Заключение………………………………………………………………………………………54
Библиографический список……………………………………55

+ 5 файлов Компас (спецификация, коробка подач модернизированная,станок вертикально-сверлильный)

Изображение предварительного просмотра:

Курсовой проект на тему: "Модернизация привода движения подач вертикально-сверлильного станка модели 2С132"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок можно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия полученного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Разработка технологического процесса изготовления изделия "Маятниковый рычаг" . (курсовая работа, серийность производства 20000 шт в год)
Курсовая работа на тему: "Расчет наладки одношпиндельного токарно-револьверного автомата"
Исходные данные: Марка: Сталь 45, эскиз детали

Конструкторско-технологическое обеспечение сборки редуктора ускорителя посевного комплекса и механической обработки корпуса редуктора условиях серийного производства (Бакалаврская работа)
Для условий серийного производства проектируется операция обработки ступенчатого вала из горячекатаного проката, для которой разработан технологический операционный эскиз (рис. 6.1). Требуется произвести обоснованный выбор технологического оснащения для этой операции
На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки
Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Фланец» (Курсовой проект)
Модернизация плоскошлифовального станка модели 3Г71
Тема: «Разработать привод подач с перемещением стола на гидростатических направлениях».
На эскизе (рис. 2.4) обозначено техническое требование к точности взаимного расположения поверхностей детали. Предполагается окончательную обработку верхней плоскости выполнить чистовым фрезерованием на вертикально-фрезерном станке согласно операционному эскизу, изображенному на рис. 2.5.
Требуется: изложить наименование и содержание технического требования; установить по технологическим справочникам точность взаимного расположения поверхностей детали в зависимости от типа оборудования; сделать заключение о возможности выполнить указанное требование.

Выполнено два варианта конструкции исходной заготовки, полученных литьем, для изготовления корпуса опоры (рис. 4.1, а,б). Требуется установить, какой из вариантов имеет более технологичное конструктивное оформление исходной заготовки.
На настроенном горизонтально-фрезерном станке, работающем по наладке, окончательно обрабатывается указанная плоскость. При этом должен быть выдержан координирующий размер h =(70 ±0,05) мм (рис. 3.8). Допуск размера h = 0,1 мм. Требуется: установить, будет ли выдержана при обработке заданная точность размера