Артикул: 1073484

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название:Курсовая работа на тему: "Проектирование технологии изготовления корпуса червячного редуктора в условиях автоматизированного производства"

Описание:
Содержание:
Введение
1 Определение типа производства
1.1 Режим работы и фонды времени
1.2 Тип и форма организации производства
2 Разработка технологического процесса сборки узла
2.1 Служебное назначение узла
2.2 Выявление и анализ технических условий и норм точности
2.3 Методы и схемы контроля
2.4 Разработка последовательности сборки
2.5 Применяемый cборочный инструмент
2.6 Расчет числа единиц оборудования
2.7 Планировка участка сборки
2.8 Технико-экономические показатели процесса сборки
3. Разработка технологического процесса изготовления специальной детали
3.1 Анализ служебного назначения и технических условий
3.2 Анализ технологических баз детали
3.3 Анализ технологичности
3.4 Методы и схемы контроля
3.5 Выбор экономического варианта получения исходной заготовки
3.6 Структура и содержание операций
3.7 Характеристика применяемого станочного оборудования
3.8 Определение и межоперационных припусков
3.9 Режимы резания
3.10 Техническое нормирование
3.11 Анализ и расчёт точности обработки
4 Расчет и конструирование специального приспособления
4.1 Техническое задание
4.2. Выбор и обоснование схемы приспособления
4.3 Расчет параметров силового привода
4.4 Расчет поршневого двигателя
4.5 Выбор привода
4.6 Расчет точности приспособления
4.7 Экономическая эффективность
4.8 Описание работы приспособления
4.9 Технические условия
5 Фреза торцевая универсальная с механическим креплением СМП

Всего: 47 страниц + технологический процесс 29 страниц Word + 23 файла Компас (операции, фрезы торцевые, сборочный чертеж червячного редуктора, приспособление, карта наладки, крышка, корпус, заготовка корпуса редуктора, спецификации) + 24 файла gif (фрагменты, чертежи)



Изображение предварительного просмотра:

Курсовая работа на тему: "Проектирование технологии изготовления корпуса червячного редуктора в условиях автоматизированного производства"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Ступенчатый вал длиной LД = 480 мм (рис. 5.3) изготовляется в условиях мелкосерийного производства из стального круглого горячекатаного проката обычной точности диаметром d0=100 мм. Наибольшая по диаметру ступень вала Ø90h10(90-0,35) с шероховатостью поверхности Ra5 (Rz20) обрабатывается двукратно: предварительным и окончательным точением. Требуется: установить общий припуск на механическую обработку диаметрального размера; установить промежуточные припуски на оба перехода обработки статистическим методом; рассчитать промежуточный размер.
Для условий серийного производства проектируется операция обработки ступенчатого вала из горячекатаного проката, для которой разработан технологический операционный эскиз (рис. 6.1). Требуется произвести обоснованный выбор технологического оснащения для этой операции
На эскизе (рис. 2.4) обозначено техническое требование к точности взаимного расположения поверхностей детали. Предполагается окончательную обработку верхней плоскости выполнить чистовым фрезерованием на вертикально-фрезерном станке согласно операционному эскизу, изображенному на рис. 2.5.
Требуется: изложить наименование и содержание технического требования; установить по технологическим справочникам точность взаимного расположения поверхностей детали в зависимости от типа оборудования; сделать заключение о возможности выполнить указанное требование.

С целью повысить технико-экономические показатели технологического процесса предложено два варианта выполнения у детали элементов в конструкции корпуса, изготовляемого из отливок (рис. 4.3, а, б). Требуется оценить их технологичность.
Элементарная поверхность ступени вала диаметром Ø85p6(85+0,059+0,037 ) изготовляется из штампованной поковки повышенной точности диаметром Ø91,2 (+1,3-0,7) Требуется: проанализировать исходные данные; определить количество технологических переходов для достижения заданной точности размера рассматриваемой ступени; установить точность промежуточных размеровТребуется: рассмотреть установочные элементы имеющегося приспособления (рис. 3.5) и установить поверхности заготовки, составляющие технологическую базу при закреплении заготовки в приспособлении; разработать схему базирования заготовки и сделать вывод о соблюдении правила шести точек
Конструирование и расчет вагонов - Крытый вагон (курсовая работа)
Исходные данные:
Тип вагона – крытый;
Габарит – 1-Т.;
Скорость – 100 км/ч.;
Грузоподъемность – 50 т.;
Осность – 4;
Расчет – Г ,
Режим – 1.
В технологическом процессе изготовления корпуса предусмотрена операция по расточке отверстия диаметром D (рис. 3.2). При выполнении отверстия должны быть выдержаны размер а и технические требования, касающиеся правильности взаимного расположения отверстия относительно других поверхностей детали. Требуется:выбрать технологическую базу для рассматриваемой операции; разработать схему базирования
Практическое занятие №4
Тема занятия: Определение величины припуска расчетно-аналитическим методом

В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.