Артикул: 1068333

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Машиностроение и станкостроение (871 шт.)

Название или условие:
Дипломный проект на тему: "Конусная дробилка КМД-2200 дробильной фабрики"

Описание:
СОДЕРЖАНИЕ:
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Структура ОАО «Миттал Стил Кривой Рог», асортимент выпускаемой продукции
1.2 Характеристика горно-обогатительного комплекса, применяемое оборудование
1.3 Назначение и область применения конусной дробилки
1.4 Техническая характеристика дробилки КМД-2200
1.5 Описание конструкции дробилки КМД-2200
1.6 Анализ недостатков в работе дробилки КМД-2200
1.7 Литературно-патентный обзор
1.8 Предложения по модернизации
2 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Описание конструкции модернизированной дробилки
2.2 Исходные данные и расчеты нагрузок на дробилку
2.3 Расчет мощности привода механизма
2.4 Силовой и кинематический анализ механизма
2. 5 Расчет элементов кинематической схемы
2.6 Расчет-обоснование, выбора угла изгиба вала конуса в соответствии с проводимой модернизацией
2.7 Прочностной расчет деталей и узлов, подвергающихся модернизации
2.8 МОНТАЖ ДРОБИЛКИ
2.8.1 Разработка фундамента
2.8.2 Геодезическое обоснование монтажа дробилки
2.8.3 Способы доставки дробилки к месту монтажа
2.8.4 Технологическая карта монтажа дробилки
2.9 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДРОБИЛКИ
2.9.1 Техническое обслуживание дробилки.
2.9.2 Смазка
2.9.3 Описание смазочного устройства.
2.10 РЕМОНТ ДРОБИЛКИ
2.10.1 Характеристика ремонтного хозяйства ДФ
2.10.2 Планирование ремонтов оборудования
2.10.3 Организация, выполнение ремонтных работ
2.10.4 Специальность, количество и разряд рабочих для каждой операции
2.10. 5 Разработка кооперационного графика
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4 ОХРАНА ТРУДА
4.1 Выбор и характеристика строительной площадки участка дробления
4.2 Основные вредности и опасности участка дробления
4.3 Мероприятия по снижению вредностей и опасностей на участке дробления
4.4 Средства индивидуальной защиты
4.5 Санитарно-бытовые помещения и устройства
4.6 Пожарная безопасность
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Спецификации

Всего: 104 страницы + 11 файлов Компас (разрез корпуса дробления, дробилка КМД-2200, вал приводной, конус, дробящий до и после модернизации, вал верхний, вал нижний, вал в сборе, спецификации) + 11 файлов Autocad

Изображение предварительного просмотра:

Дипломный проект на тему: "Конусная дробилка КМД-2200 дробильной фабрики"

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок мозно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия поулченного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Конструирование и расчет вагонов - Крытый вагон (курсовая работа)
Исходные данные:
Тип вагона – крытый;
Габарит – 1-Т.;
Скорость – 100 км/ч.;
Грузоподъемность – 50 т.;
Осность – 4;
Расчет – Г ,
Режим – 1.
Конструкторско-технологическое обеспечение сборки редуктора ускорителя посевного комплекса и механической обработки корпуса редуктора условиях серийного производства (Бакалаврская работа)
Ступенчатый вал длиной LД = 480 мм (рис. 5.3) изготовляется в условиях мелкосерийного производства из стального круглого горячекатаного проката обычной точности диаметром d0=100 мм. Наибольшая по диаметру ступень вала Ø90h10(90-0,35) с шероховатостью поверхности Ra5 (Rz20) обрабатывается двукратно: предварительным и окончательным точением. Требуется: установить общий припуск на механическую обработку диаметрального размера; установить промежуточные припуски на оба перехода обработки статистическим методом; рассчитать промежуточный размер.
Элементарная поверхность ступени вала диаметром Ø85p6(85+0,059+0,037 ) изготовляется из штампованной поковки повышенной точности диаметром Ø91,2 (+1,3-0,7) Требуется: проанализировать исходные данные; определить количество технологических переходов для достижения заданной точности размера рассматриваемой ступени; установить точность промежуточных размеров
В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 10.1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор Азаз =0,05...0,75 мм, т. е. допуск на размер зазора Тзаз = 0,7 мм. Известны размеры: А1=70-0,21; А2 = 35-0,3-0,5 . Следовательно, допуски Т1 = 0,21 мм; Т2 = 0,2 мм. Требуется определить толщину кольца 3 и допуск на нее.
Из стали 45 (ГОСТ 1050–74) изготовляют вал (рис. А1.2) массой 19,4 кг в условиях мелкосерийного производства (годовой объем выпуска 150 шт.)
Требуется сконструировать исходную заготовку вала из стального горячекатаного проката.

Проектирование технологической оснастки для механической обработки детали «Вал» (Курсовой проект)
Для условий серийного производства проектируется операция обработки ступенчатого вала из горячекатаного проката, для которой разработан технологический операционный эскиз (рис. 6.1). Требуется произвести обоснованный выбор технологического оснащения для этой операции
Оценка характеристик работы станка лазерной резки RX-15-QCW (Дипломная работа - ВКР)На консольно-фрезерном станке производится обработка корпусной детали (рис. 8.2,а). Требуется: выбрать технологическую базу; разработать схему установки заготовки; подобрать установочные элементы; проверить соблюдение правил шести точек; определить угловую погрешность установки