Артикул: 1045955

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
  Детали машин (2557 шт.)

Название:Курсовая работа. Привод цепной передачи
Спроектировать привод.
В состав привода входят следующие передачи:
1 - червячная передача;
2 - открытая цепная передача.
Сила на выходном элементе привода F = 5 кН.
Скорость на ленте (цепи) привода V = 0,2 м/с.
Шаг тяговой звёздочки t = 65 мм.
Количество зубьев тяговой звёздочки Z = 14.
Коэффициент перегрузки Кп = 1,5.
Коэффициент годового использования Кг = 0,3.
Коэффициент использования в течении смены Кс = 0,29.
Срок службы L = 5 лет.
Число смен S = 1.
Продолжительность смены T = 8 ч.
Тип нагрузки - переменный.

Описание:
1 Введение 3
2 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт 4
3 Расчёт 1-й червячной передачи 7
3.1 Проектный расчёт 7
3.2 Проверочный расчёт по контактным напряжениям 11
3.3 Проверка зубьев передачи на изгиб 12
4 Расчёт 2-й цепной передачи 14
5 Предварительный расчёт валов 19
5.1 Ведущий вал. 19
5.2 2-й вал. 19
5.3 Выходной вал. 19
6 Конструктивные размеры шестерен и колёс 21
6.1 Червячное колесо 1-й передачи 21
6.2 Ведущая звёздочка 2-й цепной передачи 21
6.3 Ведомая звёздочка 2-й цепной передачи 21
7 Выбор муфты на входном валу привода 23
8 Проверка прочности шпоночных соединений 25
8.1 Червячное колесо 1-й червячной передачи 25
8.2 Ведущая звёздочка 2-й цепной передачи 25
8.3 Ведомая звёздочка 2-й цепной передачи 26
9 Конструктивные размеры корпуса редуктора 28
10 Расчёт реакций в опорах 29
10.1 1-й вал 29
10.2 2-й вал 30
10.3 3-й вал 30
11 Построение эпюр моментов на валах 32
11.1 Расчёт моментов 1-го вала 32
11.2 Эпюры моментов 1-го вала 33
11.3 Расчёт моментов 2-го вала 34
11.4 Эпюры моментов 2-го вала 35
12 Проверка долговечности подшипников 38
12.1 1-й вал 38
12.2 2-й вал 39
12.3 3-й вал 40
13 Уточненный расчёт валов 43
13.1 Расчёт 1-го вала 43
13.2 Расчёт 2-го вала 43
14 Тепловой расчёт редуктора 46
15 Выбор сорта масла 47
16 Выбор посадок 48
17 Технология сборки редуктора 49
18 Заключение 50
19 Список использованной литературы 51

Пояснительная записка+два комплекта чертежей - в Компасе и Autocad (по 4 штуки - Деталировка, Привод, Рама, Редуктор)

Изображение предварительного просмотра:

Курсовая работа. Привод цепной передачи<br />Спроектировать привод.  <br />В состав привода входят следующие передачи:  <br />1 - червячная передача; <br /> 2 - открытая цепная передача.    <br />Сила на выходном элементе привода F = 5 кН. <br />Скорость на ленте (цепи) привода V = 0,2 м/с. <br />Шаг тяговой звёздочки t = 65 мм. <br />Количество зубьев тяговой звёздочки Z = 14.  <br />Коэффициент перегрузки Кп = 1,5. <br />Коэффициент годового использования Кг = 0,3. <br />Коэффициент использования в течении смены Кс = 0,29. <br />Срок службы L = 5 лет. <br />Число смен S = 1. <br />Продолжительность смены T = 8 ч. <br />Тип нагрузки - переменный.

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.

Похожие задания:

Гравитационный бетоносмеситель (курсовой проект)Вал (рисунок 3.1) приводится во вращение от двигателя через муфту (муфта втулочная). Вал приводит в движение через шкивы 1 и 2 два механизма мощностью соответственно Р1 = 25 кВт и P2 = 15 кВт. Вал делает n = 500 оборотов в минуту. Пренебрегая изгибом вала, определить диаметр D его сечения из расчета на прочность и жесткость при кручении. Допускаемый относительный угол закручивания вала принять [θ] = 0,5 град/м. Определить также диаметры d штифтов (болтов) и толщину t втулки (фланца) муфты из расчета на прочность при срезе и смятии. Считать, что все детали изготавливаются из Сталь 20.
Для соединения вала редуктора с валом дробилки диаметром 75мм подобрать стандартную упругую втулочно-пальцевую муфту по ГОСТ 2229-85 (рис). Передаваемая номинальная мощность N = 30кВт при числе оборотов п = 140 в минуту. Материал полумуфт - чугун СЧ 18-36, пальцы из стали 45. Произвести проверочный расчет пальцев и резиновых колец.
Рассчитать лобовой шов (рис), соединяющий два листа толщиной δ = 8 мм из стали Ст 3, если F = 100 кН, Сварка ручная электродом Э42.
Расчет и проектирование привода с одноступенчатым цилиндрическим косозубым редуктором и открытой конической передачей АМу 07747 Вариант 47 (схема 7 условие из таблицы 4)
Курсовая работа по Шейнблиту

Подобрать шлицевое неподвижное соединение зубчатого колеса с валом. Соединение передает момент T=189,5 Н·м при спокойной нагрузке. Диаметр вала d=45мм, материал - сталь 45 с термообработкой - улучшение 290 НВ.
Косозубое цилиндрическое колесо передает на вал номинальный вращающий момент Т = 400 Н м. На зубья колеса действуют силы: окружная Ft = 4000 H; радиальная Fr, =1500 H и осевая Fa = 1000 Н; точка приложения этих сил расположена в середине зубчатого венца колеса на диаметре dw. Размеры деталей соединения даны на рисунке 4.11. Материал колеса и вала: сталь 40Х, термообработка - улучшение, твердость поверхности 240... 260 НВ, пределы текучести σT1 = σT2 = 650 МПа. Сборка осуществляется запрессовкой. Требуется подобрать стандартную посадку для передачи заданной нагрузки
Дать понятие определениям:
Ременная передача
Шкив
Сечение ремня
На консольную часть вала центробежного насоса, выполненного из стали 45, насажено колесо зубчатой передачи (Сталь 35) с помощью штифта (цилиндрической шпонки – рис ). Штифт (сталь Ст 6) установлен с натягом (напряженное соединение). Определить размеры штифта, если: мощность P = 10 кВт, частота вращения n = 980 об/мин, диаметр вала d = 35 мм.
Проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора (курсовая работа)
P2 = 9 кВт
n2 = 200 об/мин