1009954 Электролитическое рафинирование меди (курсовой проект) 1. Исходные данные для проектирования 1.1. Производительность цеха 200 тыс.т/год по катодной меди. Катоды марки М-0 с содержанием меди 99,95%. 1.2. Состав анодной меди, %: Cu = 99,500, As = 0,040, Ni = 0,200, Sb = 0,020, Fe = 0,002, Проч.= 0,238. 1.3. Выход анодных остатков от массы анодов – 16,0 %. 1.4. Катодный выход по току меди ηк = 0,95. 1.5. Катодная плотность тока jк = 200 А/м2. 1.6. Температура электролита в электролизной ванне 60°С. 1.7. Размеры электродов (рабочая поверхность), м: катод 0,860 х 0,960, анод 0,820 х 0,920. 1.8. Число выгрузок катодов из ванны при растворении одной партии анодов – 3. 1.9. Коэффициент использования электролизных ванн под током (коэффициент машинного времени) Км = 0,95.

Артикул: 1009954

Раздел:Технические дисциплины (57837 шт.) >
Металлургия (47 шт.) >
Цветная металлургия (15 шт.)

Название или условие:
Электролитическое рафинирование меди (курсовой проект)
1. Исходные данные для проектирования
1.1. Производительность цеха 200 тыс.т/год по катодной меди. Катоды марки М-0 с содержанием меди 99,95%.
1.2. Состав анодной меди, %: Cu = 99,500, As = 0,040, Ni = 0,200, Sb = 0,020, Fe = 0,002, Проч.= 0,238.
1.3. Выход анодных остатков от массы анодов – 16,0 %.
1.4. Катодный выход по току меди ηк = 0,95.
1.5. Катодная плотность тока jк = 200 А/м².
1.6. Температура электролита в электролизной ванне 60°С.
1.7. Размеры электродов (рабочая поверхность), м: катод 0,860 х 0,960, анод 0,820 х 0,920.
1.8. Число выгрузок катодов из ванны при растворении одной партии анодов – 3.
1.9. Коэффициент использования электролизных ванн под током (коэффициент машинного времени) Км = 0,95.

Описание:
Электролитическое рафинирование меди
1. Исходные данные для проектирования
2. Материальный баланс электролиза на 100 кг анодов
3. Суточный материальный баланс электролиза
4. Расчет суточного объема раствора, выводимого из циркуляции с целью поддержания заданного состава электролита
5. Расчет основного оборудования
6. Расчет электропроводимости электролита и напряжения на ванне
7. Выбор и расчет основного оборудования
Литература

Всего 18 страниц

Изображение предварительного просмотра:

Электролитическое рафинирование меди (курсовой проект)<br />1. Исходные данные для проектирования <br />1.1. Производительность цеха 200 тыс.т/год по катодной меди. Катоды марки М-0 с содержанием меди 99,95%. <br />1.2. Состав анодной меди, %: Cu = 99,500, As = 0,040, Ni = 0,200, Sb = 0,020, Fe = 0,002, Проч.= 0,238. <br />1.3. Выход анодных остатков от массы анодов – 16,0 %. <br />1.4. Катодный выход по току меди ηк = 0,95. <br />1.5. Катодная плотность тока jк = 200 А/м<sup>2</sup>. <br />1.6. Температура электролита в электролизной ванне 60°С. <br />1.7. Размеры электродов (рабочая поверхность), м: катод 0,860 х 0,960, анод 0,820 х 0,920. <br />1.8. Число выгрузок катодов из ванны при растворении одной партии анодов – 3. <br />1.9. Коэффициент использования электролизных ванн под током (коэффициент машинного времени) Км = 0,95.

Процесс покупки очень прост и состоит всего из пары действий:
1. После нажатия кнопки «Купить» вы перейдете на сайт платежной системы, где можете выбрать наиболее удобный для вас способ оплаты (банковские карты, электронные деньги, с баланса мобильного телефона, через банкоматы, терминалы, в салонах сотовой связи и множество других способов)
2. После успешной оплаты нажмите ссылку «Вернуться в магазин» и вы снова окажетесь на странице описания задачи, где вместо зеленой кнопки «Купить» будет синяя кнопка «Скачать»
3. Если вы оплатили, но по каким-то причинам не смогли скачать заказ (например, случайно закрылось окно), то просто сообщите нам на почту или в чате артикул задачи, способ и время оплаты и мы отправим вам файл.
Условия доставки:
Получение файла осуществляется самостоятельно по ссылке, которая генерируется после оплаты. В случае технических сбоев или ошибок мозно обратиться к администраторам в чате или на электронную почту и файл будет вам отправлен.
Условия отказа от заказа:
Отказаться возможно в случае несоответсвия поулченного файла его описанию на странице заказа.
Возврат денежных средств осуществляется администраторами сайта по заявке в чате или на электронной почте в течении суток.

Похожие задания:

Дипломная работа на тему: "Ферросплавное производство"	При грохочении 1500 кг руды, содержащей 80 % класса -25+0 мм, получен просев массой 970 кг. Отверстие в сетке грохота равно 25 мм. Какова эффективность грохочения?
Расчет участка осаждения двойного покрытия медь-никель. (курсовая работа)	Литьё цветных металлов в металлические формы (кокили). (контрольная работа)
В чём назначение постели в отсадочной машине? Из чего может быть приготовлена искусственная постель? Как зависят технологические показатели процесса от толщины постели? (Ответ на теоретический вопрос – 3 страницы Word)	В чём назначение распорных плит в щековых дробилках? С какой целью щеки футерованы марганцовистой сталью? Какие дробилки (щековые или конусные) более производительны и почему? (Ответ на теоретический вопрос – 1 страница Word)
В чём заключается подготовка руды к электрическому обогащению? На чем основан процесс электрической сепарации? Почему верхний предел крупности обогащаемого материала не должен превышать двух мм? (Ответ на теоретический вопрос – 3 страницы Word)	Строительство цеха титанового литья по выплавляемым моделям мощностью 100 тонн отливок в год. (дипломная работа)
Производство цветных металлов. (реферат)	Курсовая работа на тему: "Обобщение литературных данных по способам выделения платины и палладия из различных продуктов и переработка отходов, содержащих платину, палладий, олово"